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04/15/2024|使用 DMG MORI Precision Boring技术进行卧式镗孔加工

使用 DMG MORI Precision Boring技术进行卧式镗孔加工

在卧式镗孔领域,我们通过 DMG MORI Precision Boring 生产的功能强大、用途广泛的设备进一步扩大产品范围。


在需要高主轴转速和进给率的情况下,卧式加工始终具有优势。在重切削中进行卧式孔加工,建议使用专门设计的机床,因为它们功率更大,扭矩更高。DMG MORI Precision Boring Co ., Ltd. (前身为仓敷机械株式会社)专门为此类应用提供制造解决方案。该公司于 1938 年在日本长冈成立,开发和制造卧式镗铣床,用于大型和重型工件的重切削。可以高精度加工 X 轴行程达 6000 毫米、工件重量达 40 吨的工件。该公司自 2024 年起成为 DMG MORI 的一员。


Productive horizontal
DMG MORI 凭借其增材制造设备 LASERTEC SLM 和 LASERTEC DED 或 LASERTEC DED hybrid,成为粉末床和粉末喷嘴技术领域独一无二的交钥匙合作伙伴,实现了整体工艺集成。(资料来源:DMG MORI)

航空航天、模具和能源技术--高精密部件在这些行业和许多其他行业中都至关重要。这些部件的生产至少需要同样精密的机器。反过来,这些机器的制造精度也必须达到最高。因此,像 DMG MORI Precision Boring 这样的精密机床在所有这些行业中都起着决定性的作用--无论是直接生产零部件,还是间接生产用于零部件生产的机床。

卧式镗孔加工的最大加工多样性

七种快速成型技术
基本标准 DIN EN ISO/ASTM 52900 将商业增材制造系统分为 7 种工艺,这些工艺在创建材料层的方式上有所不同。

DMG MORI Precision Boring已经建立了满足客户个性化需求的产品系列。例如,KBT 系列机床的标准配置是 360° 旋转的手工刮研回转工作台,分度为 0.001°。大型机床的固定工作台可与集成旋转工作台互为补充,因此这些机型也具有最大的灵活性。DMG MORI Precision Boring 的创新实力还体现在 KBT-13T.A 的倾斜工作台上,它是为加工风力涡轮机的转子轮毂而开发的。回转工作台的 B 轴与镗孔方向的 W 轴相结合,为加工大型和较长的工件提供了高度的灵活性。为此,W 轴的行程超出了工作台的范围。

所有应用中的稳定性

DMG MORI Precision Boring卧式镗铣床的坚固设计可确保在所有应用中实现最高精度。稳定的床身、宽大的 X 轴和 Z 轴手工刮研导轨、稳定的立柱、大直径主轴以及高质量主轴为精确镗孔奠定了坚实的基础。三点支撑的大型主轴轴承也确保了稳定性。DMG MORI Precision Boring主轴的扭矩是传统加工中心的十倍。因此,刀具的使用寿命可以延长一倍。

带托盘交换系统的自动化生产

DMG MORI Precision Boring的进一步发展是基于用户的要求。这些要求包括更高的加工速度、加工更复杂的应用以及简单的机床操作。熟练工人的普遍短缺也要求尽可能实现加工自动化。鉴于 DMG MORI Precision Boring 卧式镗铣加工中心所加工的工件种类繁多,工件体积大,一般运行时间较短,因此自动化解决方案是一项挑战。不过,DMG MORI Precision Boring 采用了标准化的托盘交换系统,可在加工过程中更换新工件。