使用 DMG MORI Precision Boring技术进行卧式镗孔加工
在卧式镗孔领域，我们通过 DMG MORI Precision Boring 生产的功能强大、用途广泛的设备进一步扩大产品范围。
在需要高主轴转速和进给率的情况下，卧式加工始终具有优势。在重切削中进行卧式孔加工，建议使用专门设计的机床，因为它们功率更大，扭矩更高。DMG MORI Precision Boring Co ., Ltd. (前身为仓敷机械株式会社）专门为此类应用提供制造解决方案。该公司于 1938 年在日本长冈成立，开发和制造卧式镗铣床，用于大型和重型工件的重切削。可以高精度加工 X 轴行程达 6000 毫米、工件重量达 40 吨的工件。该公司自 2024 年起成为 DMG MORI 的一员。
航空航天、模具和能源技术--高精密部件在这些行业和许多其他行业中都至关重要。这些部件的生产至少需要同样精密的机器。反过来，这些机器的制造精度也必须达到最高。因此，像 DMG MORI Precision Boring 这样的精密机床在所有这些行业中都起着决定性的作用--无论是直接生产零部件，还是间接生产用于零部件生产的机床。
卧式镗孔加工的最大加工多样性
DMG MORI Precision Boring已经建立了满足客户个性化需求的产品系列。例如，KBT 系列机床的标准配置是 360° 旋转的手工刮研回转工作台，分度为 0.001°。大型机床的固定工作台可与集成旋转工作台互为补充，因此这些机型也具有最大的灵活性。DMG MORI Precision Boring 的创新实力还体现在 KBT-13T.A 的倾斜工作台上，它是为加工风力涡轮机的转子轮毂而开发的。回转工作台的 B 轴与镗孔方向的 W 轴相结合，为加工大型和较长的工件提供了高度的灵活性。为此，W 轴的行程超出了工作台的范围。
所有应用中的稳定性
DMG MORI Precision Boring卧式镗铣床的坚固设计可确保在所有应用中实现最高精度。稳定的床身、宽大的 X 轴和 Z 轴手工刮研导轨、稳定的立柱、大直径主轴以及高质量主轴为精确镗孔奠定了坚实的基础。三点支撑的大型主轴轴承也确保了稳定性。DMG MORI Precision Boring主轴的扭矩是传统加工中心的十倍。因此，刀具的使用寿命可以延长一倍。
带托盘交换系统的自动化生产
DMG MORI Precision Boring的进一步发展是基于用户的要求。这些要求包括更高的加工速度、加工更复杂的应用以及简单的机床操作。熟练工人的普遍短缺也要求尽可能实现加工自动化。鉴于 DMG MORI Precision Boring 卧式镗铣加工中心所加工的工件种类繁多，工件体积大，一般运行时间较短，因此自动化解决方案是一项挑战。不过，DMG MORI Precision Boring 采用了标准化的托盘交换系统，可在加工过程中更换新工件。
