NHC 6300
功能广泛，造型
X 轴的最大行程
1,050 mm
Y 轴的最大行程
900 mm
Z 轴的最大行程
1,030 mm
最大工件直径
1,050 mm
最大工件高度
1,300 mm
工件最大重量
1,500 kg
可选配的数控系统及软件
MAPPS Mitsubishi
亮点
高速
- X、Y和Z轴快移速度： 60 m/min
- X、Y和Z轴最高加速度： 0.64 / 0.93 / 0.70 G
- X、Y和Z轴切削进给速度： 60 m/min
高刚性
- 高刚性床身
- 三点支撑结构，确保机床整机稳定
高精度设备
- 结构对称的主轴
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级，确保灵活的制造系统：
CPP
入门级灵活托盘存储解决方案，最多可集成4台机器
- 可处理最大尺寸为Ø 2,000 x 1,600 mm、重达3,000 kg的工件
- 最多可配11个托盘，集成4台机器加两个装载站
- 通过机床操作界面或DMG MORI管理计算机操作界面进行操作
- MCC-TMS工具管理系统
LPP
先进的托盘存储解决方案，可集成最多8台机床和99个托盘
- 可搬运最大尺寸为ø3,400 x 2,000 mm、重量为10,000 kg的工件
- 非常灵活的托盘库系统，最多可集成8台机床、99个托盘和5个装载站
- 在一个系统中可处理多达三种不同的托盘尺寸（两种尺寸用于机器托盘，一种尺寸用于材料托盘）
- 直接通过DMG MORI主计算机软件LPS进行控制
- 可集成到客户网络/工作流程中
- 所有相关领域（计划、工件、夹具、刀具等）的监控和管理工具
- 刀具管理系统 MCC-TMS
AMR 2000
车间整体自动化
- 协同自动化解决方案，自由式布局设计
- 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
- 在此基础上执行其他任务，例如，B 轴刀具搬运、切屑处理等
- 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输
- 运输重量最大达 2,000 kg
- 基于 Sick 和 Siemens 安全技术
亮点
AMR 2000 材料运输
- 自动运输材料托盘
- 载重达 2000 kg
- 结构紧凑，便于操作
- 可集成到现有处理系统
AMR 2000 切屑运输
- 自主运输切屑推车
- 通过 DMGMORI 主计算机自动下达取货指令
- 可集成到现有材料处理系统
- 可在夜间或周末延长机床刀具的自动运行时间
- 机队就绪
AMR 2000 刀具搬运
- 以标准方式识别刀具
- 自动化系统快速安装
- 采用可靠技术和成熟组件
- 可集成到现有生产系统
- 最大刀具尺寸 φ 280 / 400 mm
- 最大刀具重量 30 kg
- 运输重量 720 kg (24× 30 kg)
- 最大刀具数量：24 把
数控系统和软件
插补车削 2.0 – 车削凹槽循环
- 插补车削时，刀具沿圆弧运动，同时刀具始终朝向圆心位置
- 适用于外圆和内圆加工
- 由循环控制同步和刀具路径
- 新：在 2.0 版中可实现复杂的车削轮廓（目前仅适用于 DMU 50，其他机床类型将陆续推出）
亮点
客户获益
- 轻松加工密封面，其位置难以在铣削加工中接近
- 一次装夹完成工件的全部加工
- 降低刀具成本
W-Setter
- 只需几步，轻松完成刀具长度的手动测量和工件定心操作
- 测量中提供操作说明。缩短设置时间，提高操作安全性
亮点
客户获益
- 缩短设置时间
- 无需大量测量经验
左 : 测量结果的结构化用户说明。/ 右 : 工具设置模式 - 长度/直径和磨损测量。
Application Tuning Cycle
- 根据工作台负载，基于工艺调整进给速率 n
- 最大限度缩短加工时间和提升工件质量
- 新：现在也可用于 CTX TC。理想的加工效果，最高的机床动态性能*
*无需考虑进给重量
亮点
客户获益
- 操作简单
- 缩短粗加工时间
- 精加工中达到高表面质量
左：ATC 2.0 - 铣削： 考虑工作台载荷。/ 右 : ATC - 车削：用于 CTX TC，便于调整机床动态。
退刀循环
- 按下相应按键，X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应，起到急救作用
高效生产套件
- 安全工艺解决方案和高效使用重要加工步骤解决方案
- 应用：刀柄清洁、刀具数据监测、安全退刀运动、攻丝、深孔钻、外螺纹和螺栓铣削、内螺纹和圆弧铣削、反向锪孔循环
- 针对车削、深钻孔、型腔铣的12种加工策略
亮点
客户获益
- 根据各个应用，优化运行时间
- 程序中断后，安全退刀
- 刀具数据监测
左 : 万能循环铣削的输入掩模。/ 右 : 攻丝循环的输入掩码
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工（直径达3 mm）
- 新：CELOS边栏的用户界面
- 新：高效算法，首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件：MPC车削中心的完美补充。价格优惠（约40%）
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左：CELOS 侧屏的实时状态显示；当前、设定的工艺值。/ 右：在刀具工作台中轻松操作监控参数。
服务和培训
技术参数
工件
最大工件直径
1,050 mm
最大工件高度
1,300 mm
工件最大重量
1,500 kg
加工区
X 轴的最大行程
1,050 mm
Y 轴的最大行程
900 mm
Z 轴的最大行程
1,030 mm