NHC 10000
大型且困难工件的高强度加工
X 轴的最大行程
67 in.
1,700 mm
Y 轴的最大行程
55 in.
1,400 mm
Z 轴的最大行程
59 in.
1,510 mm
最大工件直径
79 in.
2,000 mm
最大工件高度
63 in.
1,600 mm
工件最大重量
6,614 lbs.
3,000 kg
可选配的数控系统及软件
MAPPS Fanuc
亮点
高精度
- 在重心驱动
- 盒中盒结构
出色的切割性能
- 高性能PowerMASTER主轴
- 最大主轴输出为标准55千瓦
高速
- 最大加速度 X、Y 和 Z 轴：0.62 / 0.51 / 0.45 G
- 快速横移速率X、Y和Z轴：50米/分钟
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级，确保灵活的制造系统：
数控系统和软件
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工（直径达3 mm）
- 新：CELOS边栏的用户界面
- 新：高效算法，首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件：MPC车削中心的完美补充。价格优惠（约40%）
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左：CELOS 侧屏的实时状态显示；当前、设定的工艺值。/ 右：在刀具工作台中轻松操作监控参数。
退刀循环
- 按下相应按键，X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应，起到急救作用
W-Setter
- 只需几步，轻松完成刀具长度的手动测量和工件定心操作
- 测量中提供操作说明。缩短设置时间，提高操作安全性
亮点
客户获益
- 缩短设置时间
- 无需大量测量经验
左 : 测量结果的结构化用户说明。/ 右 : 工具设置模式 - 长度/直径和磨损测量。
高效生产套件
- 安全工艺解决方案和高效使用重要加工步骤解决方案
- 应用：刀柄清洁、刀具数据监测、安全退刀运动、攻丝、深孔钻、外螺纹和螺栓铣削、内螺纹和圆弧铣削、反向锪孔循环
- 针对车削、深钻孔、型腔铣的12种加工策略
亮点
客户获益
- 根据各个应用，优化运行时间
- 程序中断后，安全退刀
- 刀具数据监测
左 : 万能循环铣削的输入掩模。/ 右 : 攻丝循环的输入掩码
插补车削 2.0 – 车削凹槽循环
- 插补车削时，刀具沿圆弧运动，同时刀具始终朝向圆心位置
- 适用于外圆和内圆加工
- 由循环控制同步和刀具路径
- 新：在 2.0 版中可实现复杂的车削轮廓（目前仅适用于 DMU 50，其他机床类型将陆续推出）
亮点
客户获益
- 轻松加工密封面，其位置难以在铣削加工中接近
- 一次装夹完成工件的全部加工
- 降低刀具成本
User Interface – Turn-Mill
User Interface – Milling and Mill-Turn
Application Tuning Cycle 2.0
- 根据工作台负载，基于工艺调整进给速率 n
- 最大限度缩短加工时间和提升工件质量
- 新：现在也可用于 CTX TC。理想的加工效果，最高的机床动态性能*
*无需考虑进给重量
亮点
客户获益
- 操作简单
- 缩短粗加工时间
- 精加工中达到高表面质量
左：ATC 2.0 - 铣削： 考虑工作台载荷。/ 右 : ATC - 车削：用于 CTX TC，便于调整机床动态。
服务和培训
技术参数
工件
最大工件直径
79 in.
2,000 mm
最大工件高度
63 in.
1,600 mm
工件最大重量
6,614 lbs.
3,000 kg
加工区
X 轴的最大行程
67 in.
1,700 mm
Y 轴的最大行程
55 in.
1,400 mm
Z 轴的最大行程
59 in.
1,510 mm