DMG MORI的CAD/CAM系统助力数字化转型（DX）

DMG MORI的解决方案帮助用户高效准备加工任务，包括NX CAM和ESPRIT EDGE以及特殊插件、量身定制后处理器和全新DMG MORI DYNAMICpost解决方案。

全新CELOS X Ecosystem不仅支持各类加工技术的高科技机床，还特别为网络接入、任务计划和任务准备提供全面解决方案。例如提供智能化的人机交互系统，可用其编程、优化工艺、辅助操作员操作、维护和保养机床。用户的两个显著获益是：

• DMG MORI一站式提供车间解决方案，不仅为客户提供实体生产机床，还提供相关数字化工具，是客户可信赖的一站式合伙伙伴。
• 一站式提供全集成系统，可确保数字产品和服务无缝集成在现有机床、车间和客户的基础系统上。因此，可确保系统高效实施，重要的是可确保过程和服务平稳。

DMG MORI为客户提供数字化转型（DX）服务且远胜于机床行业的其它制造商。DMG MORI不仅为客户提供软件，还一站式提供量身定制解决方案，与客户长期合作，包括提供定期更新、全面培训和继续教育。

用CAD和CAM系统优化工艺

制造业的数字化转型能力体现在CAM系统上，DMG MORI提供两款领先的解决方案：海克斯康的ESPRIT EDGE和西门子的NX CAM。

CAM（计算机辅助制造）是指计算机辅助制造，其软件解决方案可将3D模型转化为实际加工件。

CAM软件主要用于将CAD设计数据转换成数控程序，在数控机床上运行。为此，CAM系统考虑刀具的选择、切削速度、进给速度等许多参数，确保加工达到高精度和高效率。CAM系统可优化刀具路径，最大限度减少材料浪费和缩短加工时间。CAM系统中的仿真功能还能在加工前检测可能错误和碰撞，最大限度缩短计划外停机和代价昂贵的废品。

CAM系统功能丰富，是工艺链中不可或缺的核心要素。可普遍提高附加值，包括：

• 高效编程：CAM系统可为数控机床自动输出数控程序。显著减少人工操作和最大限度减少可能失误。
• 优化刀具路径：CAM软件可生成优化的刀具路径，最大限度缩短加工时间和减少刀具磨损。
• 仿真和碰撞检测：通常，CAM系统都提供高级仿真功能，可在加工前检测碰撞和错误，避免代价昂贵的停机。
• 工艺整合：现代化的CAM系统支持复杂的多轴加工，可生产十分复杂的工件。
• 高材料利用率：CAM系统可输出优化的切削策略，用其加工工件毛坯，最大限度减少材料浪费。
• 降低成本：CAM系统可降低废品率、优化工艺和提高生产力，因此，可显著降低成本。

高性能的CAM系统的另一个重要亮点可无缝集成CAD（计算机辅助设计）与CAM系统。通常，一体化的CAD和CAM系统可在全生产工艺链上确保生产的顺利进行，范围从设计到在机床上运行数控程序，因此，可提高全工艺链效率。进而帮助客户节省时间，最大限度减少失误，确保精密生产。

因此，海克斯康的ESPRIT EDGE和西门子的NX CAM都是CAD和CAM系统集成的关键。用户可将CAD模型直接导入到CAM软件中，无缝处理数据。由于在集成环境下互操作，设计数据的修改可快速和精确转化为数控程序。

• ESPRIT EDGE提供强大的CAM功能，显著提高机床生产力，甚至包括苛刻的加工工艺。特别是在使用强大的人工智能算法后，可简化数控编程和优化数控程序及精密加工仿真。
• 结合Siemens PLM平台，Siemens NX CAM为用户提供更多获益，无缝调用CAD和CAM数据。因此，可在设计部和生产部间无缝和流畅使用数据和协同工作。缩短生产时间和减少错误。简化产品全生命周期内的沟通。

在选型中，通常基于用户公司自己的要求和现有的系统进行选型。DMG MORI提供广泛的CAM产品和配套服务，客户可以找到合适的解决方案，同时，客户也能获益于全球领先供应商的专业技术和支持。

因此，DMG MORI的决定性优势在CAM软件选购中可见一斑。原因是客户可在标准CAM软件中扩展和集成机床特有功能。另外，DMG MORI还提供机床支持套件（MTSK），准确适配机床机型。对于工艺整合，这一点尤为重要，例如，整合自适应测量。

也就是说不仅优化后处理器，将其用于相应数控机床（例如，支持DMG MORI循环），还针对机床机型进行基于数控程序段的仿真。实际仿真全部运动，包括全部DMG MORI技术循环，可逼真地仿真CAM操作。而且，DMG MORI是少数可提供此服务的供应商之一。

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