机床是金属切削生产的核心。在金属部件的快速成型制造中，粉末床或粉末喷嘴机器也是如此。然而，仔细观察就会发现，操作创新制造解决方案所需的设备远不止机床。编程和模拟软件以及夹紧装置、工具和冷却润滑剂与原材料进料、工件处理和切屑输送一样，都是生产环境的组成部分。此外，还有测量领域的设备，例如测量探头和刀具预调，以及用于机器监控的传感器技术。在快速成型制造中，正确的粉末及其参数非常重要。
从软件到合适的工具
机床环境延伸至部件开发。在这里，未来工件的初始 CAD 设计是在 PC 上创建的。这些设计反过来又成为创建 NC 程序的基础。CAM 软件支持用户进行编程和加工模拟。它考虑到了夹紧装置以及后续工件加工将使用的刀具。因此：在第一块芯片落下之前，除了机床制造商之外，西门子、Esprit、tebis 和 OPEN MIND、Schunk 或 SANDVIK 和 HORN 等供应商也会发挥作用。凭借用户友好型 CAD/CAM 软件、可靠的切削刀具和高性能刀具，他们创造了流畅的加工过程。
高效处理设备
在加工过程中，机床环境不断受到影响：材料流通常是自动控制的，原材料或预装在托盘上的部件必须在加工后装载和取出。棒料装载机、托盘系统或夹具在自动化程度越来越高的操作中支持这些辅助活动。在这方面，也有专门的制造商，例如 LNS、IEMCA、Erowa 或 Zimmer，为搬运领域开发解决方案。虽然有些产品可以改装，但用户在购买机器时通常会考虑这些设备选项，以便从一开始就最大限度地挖掘潜力。
测量工件和工具
精度和可重复性在现代机械加工中发挥着越来越重要的作用。高精度机床是实现这一点的最佳基础。同时，稳定的精度也需要持续的监控。因此，机房中的测量探头或测量激光器（例如雷尼绍或 Blum 公司的产品）与用于收缩、平衡以及测量和预调刀具的设备一样，都是机床设备的组成部分。在这方面，HAIMER 凭借其创新产品成为经验丰富的制造商。在这种情况下，同样重要的是要从具有相应专业技术的公司找到最佳产品，并从一开始就将其纳入生产解决方案的配置中。
过程监控实现可靠生产
以质量为导向、工艺可靠的生产还需要对加工过程进行持续监控。为此，现代机床中安装了大量传感器和通信接口，用于收集和评估相关数据。这些信息可用于实时检查和优化生产过程。舍弗勒或 ifm electronic 等专业公司通过其产品实现了可靠的制造工艺，满足了高质量要求。
快速成型制造的新要求
近年来，快速成型制造技术在许多生产环境中的重要性日益凸显。由于它可以生产出传统加工无法实现或很难实现的几何形状，粉末床身设备甚至是带有粉末喷嘴的混合设备被视为对传统加工越来越有吸引力的补充。主要区别在于原材料。钢、钛合金和其他金属在这里以粉末形式送入。赫格纳斯（Höganäs）和蒂森克虏伯（Thyssen Krupp）是专门生产这些粉末的供应商。它们还提供相关参数，这些参数决定了增材制造的构建过程和部件性能。
实现完美机床配置的 DMQP 合作伙伴网络
作为领先的机床制造商，DMG MORI 深知制造技术和所有相关方面的要求。通过与上述领域的供应商建立长期合作关系，形成了一个庞大的网络，使客户在配置机床时受益匪浅。基于这一合作伙伴网络，DMG MORI 于 2006 年推出了 DMQP 计划，即 DMG MORI Qualified Products（DMG MORI 合格产品）。
DMG MORI 拥有 5,000 多种 DMQP 产品，120,000 种技术变化，与 120 多个技术合作伙伴合作，为客户提供机床、部件、外围设备和附件的完美协同。刀具、刀架（包括用于收缩、平衡和预调的产品）以及驱动刀具、夹紧装置、冷却润滑剂和 CAD/CAM 软件的优惠价格使产品系列更加丰富。用于增材制造的高品质金属粉末也是产品系列的一部分。为此，机床制造商与选定的供应商协商，以 DMQP 证书的形式为客户提供了显著的采购优势。这些证书可与新机床一起用于购买 DMQP 产品，并可根据客户的具体需求尽早选择。由于 DMQP 合作伙伴及其专家为每一位新机床客户提供个性化建议，确保了客户机床与刀具、刀架和其他耗材的最佳组合。这对客户来说具有决定性的优势：他们从单一来源获得制造解决方案，包括机床环境的所有产品。