通过 CELL CONTROLLER LPS 4，DMG MORI 为实现由自动化机床、附加加工站和自动导引车组成的独特制造网络奠定了智能基础。
在快速发展的金属切削制造领域，灵活性、质量、效益和效率是关键的绩效评估指标。在此背景下，自动化被认为是确保公司未来发展的当务之急。这是因为自动化流程可以改善所有相关领域：人为错误减少，停机时间缩短，流程优化，资源得到最佳利用。这些附加值的总和使自动化成为每一次转型的支柱。在 DMG MORI，单元控制器 LPS 4 是灵活自动化生产领域的主脑。
CELL CONTROLLER LPS 4 的推出使企业能够提高生产过程的效率，并进入数字化制造的未来。通过该系统，DMG MORI 不仅为制造系统的管理和控制提供了一流的解决方案，进入自动化车间奠定了基础。
熄灯加工的入口
乍一看，Cell Controller LPS 4 就像一台用于管理和控制柔性自动化生产解决方案的普通主计算机。在可用资源范围内协调完成生产任务也是这台创新型主计算机的主要任务。该系统的智能性为用户打开了通往熄灯加工数字化未来的大门。
作为一个整体控制中心，单元控制器 LPS 4 能够双向规划、控制和监控车间内的所有搬运和物流过程。这意味着，除了用于自动化制造单元和生产系统外，主计算机还可根据需要集成管理邻近的机器、辅助加工站和无人驾驶运输系统。这些系统为各行各业提供材料、工具和夹具。
通过开放式交互界面，CELL CONTROLLER LPS 4 与 ERP 系统以及生产执行或详细计划系统进行必要的垂直整合，以双向推送模式进行。从 ERP 系统收集的订单数据通过 Rest API 或定义的数据接口传输到 LPS 4 主计算机。LPS 4 主控计算机则以推送信息的形式向企业资源规划系统报告订单状态。订单通常按 "先进先出 "原则处理，一个订单按时间顺序紧接着下一个订单。这并不影响随时手动干预计划的可能性。这样，所谓的 "执行命令 "就可以在短时间内确定优先次序。
