第二代LASERTEC 30 SLM
高精度地生产复杂形状工件，表面质量优于6µm
Azuma Kinzoku Sangyo公司创建于1942年, 最初是一家铸造厂, 位于日本东京大田区大森南。1951年迁址到沼津市, 该公司在铸造业务基础上新增定制薄板成形业务。该公司拥有独到的技术, 在生产中考虑变形或在生产初期避免变形的专业技术。在日本，他们是少数可以加工MMC材料(金属基复合材料) 的公司之一, 并满足全部相关质量标准要求。Azuma的最新业务是增材制造。
Kentaro Tanaka是该公司第三代总经理。2014年以来，他一直寻找机会进入金属增材制造领域, 他非常关注增材制造（AM) 技术, 因为：“我们拥有多年的铸造技术经验, 我们熟悉材质、成形技术和几何造型。未来, 我们将用增材制造技术生产, 这样将能更好地发挥我们的优势。
DMG MORI 是增材制造的理想合作伙伴
Kentaro Tanaka购买首台增材制造机床前, 已全面和仔细地分析了不同的制造商。增材制造部部长Shinya Okuma加入公司时已是 一名增材制造专家，他支持公司购买增材制造机床。到2017年, 增材制造的产品质量难以被客户接受, 无法争取到订单。然而, 由于越来越多的机床制造商开始关注增材制造技术, 现在的形势已完全不同。Kentaro Tanaka感受到增材制造产品不断增多。在扩大业务领域的同时, Kentaro Tanaka也密切关注DMG MORI增材制造技术的发展。DMG MORI入股德国REALIZER公司大大增加了他的兴趣。REALIZER公司已拥有20多年的增材制造经验。Kentaro Tanaka说：“我们知道DMG MORI新机床提供其它制造商还未考虑的功能。这引发了我的好奇心”。
rePLUG – 安全和快捷换粉只需不超过2个小时
2018年, Azuma Kinzoku Sangyo在工厂安装了首台第二代LASERTEC 30 SLM 粉床式 增 材 制 造 机 床，也 是 日 本 首 台 此 类 机 床。金属工件粉床式增材制造技术通过拓 扑优化可以减轻工件重量, 成形复杂形状和生产内冷道。金属切削技术不具备这种能力。Tanaka先生说：“我们发现粉料换粉的‘rePLUG’模块系统非常有吸引力。在该粉料模块中, 粉料封闭在密闭的容器中，避免操作人员吸入粉料影响身体健康。重要的是，我赞同‘安全第一’的理念, 这正是我自己的态度。当然，经济地操作价格昂贵粉料的能力和节省时间，提高工作效率也是第二代LASERTEC 30 SLM 的优点”。
LASERTEC SLM 提供无与伦比的 高表面质量Ra <6µm
经常使用该机的Shinya Okuma与我们分享了他的感受：“我需要生产一支波导管，该波导管无法用铣削或其它切削技术加工，而第二代LASERTEC 30 SLM 能达到优于 Ra =6µm的高表面质量，我们颇感意外，而其它机床都达不到优于Ra =8μm的表面质量。据我所知，只有DMG MORI的LASERTEC 系列机床才提供如此高的精度。CELOS控制和操作系统简单易用，操作便捷。”
DMG MORI 是增材制造的全方位合作伙伴
现在, Azuma Kinzoku Sangyo定期收到汽车和航空航天业原型件和零件的追加订单。Kentaro Tanaka对该项业务的发展寄予厚望：“增材制造部的销售量高于去年150%，我们感到这仅仅是开始。一般认为增材制造将是汽车业的主流生产技术。未来5年到10 年，将是增材制造生产技术跨越式发展的窗口期。为此，我们与行业专家持续保持联系，开辟增材制造工厂运营咨询新业务。我们对DMG MORI有充分的信心，DMG MORI 也是我们增材制造业务的可靠合作伙伴。
粉床式增材制造技术，成形区达 300×300×300 mm
亮点
- 多功能集成，生产极复杂形状的工件 +
- 随形内冷道 + 拓扑优化、网格和蜂窝结构的轻量化设计
- 在70µm至200µm范围内动态调整光斑直径以及层厚在20 – 100µm 之间，高精度成形3D工件
- rePLUG – 快速换粉，换粉时间不超过2小时
AZUMA KINZOKU SANGYO CO., LTD.
简介
- 创建于1942年
- 多元化的生产技术：铸造、加工和钣金加工。新：进入增材制造领域。
- 熟悉各种材质，为工件生产提供工艺改进建议，考虑材质质量，服务于多个行业的大量客户
Azuma Kinzoku Sangyo Co., Ltd.
Zentrale / Werk Numazu
1281-3, Ooka, Numazu-City,
Shizuoka, 410-0022, Japan
www.azuma-ks.co.jp
如需任何与DMG MORI技术文章有关的信息，请与我们联系。