CTX beta 450 TC
更佳装备——目前和未来
最大工件直径
500 mm
最大工件长度
1,100 mm
最大棒料直径
102 mm
X 轴的最大行程
750 mm
Y 轴的最大行程
200 mm
Z 轴的最大行程
1,100 mm
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
亮点
- compactMASTER 车削和铣削主轴标配转速为 15,000 转/分钟，扭矩为 120 Nm（可选 20,000 转/分钟）
- 左侧和右侧主轴最高转速达 5,000 转/分钟，最大功率 36 千瓦/720 Nm
- 棒料直径 76 或 102 毫米
- 工件最大直径 500 x 1,100 毫米
- 占地面积仅 10 平方米
最佳可用性
- CELOS可用于基于APP的端到端操作流程
- 通过使用 3D 车间编程软件和 OP Workbench，编程速度提高了 80%，程序更加结构化
- Sinumerik ONE 可实现更高的性能和最新的技术功能
效率
- 得益于工艺集成，设置时间更短
- 得益于制动能量回收、LED 照明、频率控制泵以及自动关机、密封空气关闭装置和能耗监测，能耗减少了 29%*
- 利用更快的数控和高达 50 米/分钟的快速进给速度以及标配为每分钟 15,000 转的 compactMASTER，缩短了的加工和闲置时间
* 与具有类似设计的参照机床相比
技术
- 标配为 5 轴联动加工，可用于生产更复杂的零件并以更高精度实现更快速的加工
- 可使用同一主轴和右侧主轴进行 6 面完整加工，最大限度地提高了加工策略的灵活性
- 5 合 1 工艺集成：车削、铣削和磨削（利用集成的声频发射传感器）、传动和测量
自动化
- 最多配有200个刀库位（标配为60个），刀具最大直径可达140 × 400 mm
- 生产时的刀具装载
- 工件卸载装置可无冲击卸载重达 30 公斤的工件
- 集成式龙门装载机可最多装载 2 个 15 公斤重的工件
- Robo2Go 可直观操作，用于中小批量的加工作业
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级，确保灵活的制造系统：
Robo2Go Turning
Robo2Go车削 - 灵活的工件搬运，适用于中小批量
- 一个应用程序统一控制所有Robo2Go变体，设置一个新工件<5分钟
- Robo2Go车削，机器人有效载荷12、25或35公斤
- 从卡盘到轴类零件存储的快速转换
- Robo2Go视觉，机器人有效载荷35公斤
- 强大的3D摄像识别功能，是多工种功能的理想选择
亮点
一个应用程序可以统一控制所有Robo2Go变体
- 通过CELOS APP集成到机床控制操作中：不需要改变你的NC程序！
- 对话引导式软件使其具有直观的可用性
- 通过拖放预定义的程序模块来创建工艺：不需要机器人编程知识
- 设置一个新工件< 5分钟
Robo2Go 车削
- 从卡盘到轴类零件存储的快速转换
- 可处理ø 20 – 170毫米的轴类和ø 20 – 175毫米的盘类零件
- 负载重量为12、25和35 kg
- 工件堆放
Robo2Go 抽屉储物柜
Robo2Go 翻转装置的存储扩展能力
- 容量比标准高 300
- 工件存储的主要时间平行设置
- 在标准系统中，每个抽屉和每个抽屉内可进行多项工作
- 通过 Robo2Go 工作应用程序对所有工作进行管理
Robo2Go Vision
- 强大的3D摄像识别，是多任务功能的理想选择
- 原材料和成品部件按托盘进料和出料
- ø 25 – 175 mm的圆柱形盘类零件
详细信息
Robo2Go 车削 – 负载重量为12、25和35 kg
标准自动化，但可灵活适应您的工件
MATRIS Light
高度灵活、协作的自动化系统适用于不超过5公斤的工件
- 可自由移动的工件搬运，包括机器人和推车上的存储区
- 可加工最大工件重量为5kg，或2×2kg(使用双抓手）
- 无需改变基础设施
- 不需要安全栅栏
- 占地面积:600×900mm
- 协作式机器人，设置时间<5分钟
- 无需机器人知识就可直接教学
- 通过以太网轻松连接
- 扩展（选项）
- 最多可存储108个工件（2工位存储最多可存储36个工件，此标准为标配）
- 吹气装置
- 测量系统和质量检查
MATRIS
灵活的模块化机器人系统，适用的机床数≥1台机数
- 模块化概念设计的标准化辅机设备，如清洗、测量或打标
- 得益于模块化和标准化的辅机设备和机器人程序，安装时间缩短80%
- 灵活适应系统变化，包括安装后的变化
- 通过MATRIS控制系统简单易行，无需编程
亮点
亮点 MATRIS – 工件运送
- 运送的工件尺寸达ø 200 × 200 mm，1 × 20 kg或2 × 10 kg
- 堆垛式工件库：
- 14盘位，20盘位和26盘位：ø 150 × 120 mm，每个托盘最大重量35 kg
- 10盘位和20盘位：ø 200 × 200 mm，每个托盘最大重量75 kg
- 如为立式加工中心，可执行大型刀具装刀操作
- 可配13条产品线，例如NLX，NTX，NHX，DMU，NMV，eVo等
亮点 MATRIS – 托盘运送
- 日产50至200件，灵活生产的理想选择
- 占地少的托盘运送系统，多达40盘位
- 400 × 400 mm的托盘规格
- 运送重量达150 kg（工件和托盘）
- 含辅助操作，例如去毛刺或打标
- 可配CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
WH-AMR
灵活的布局设计确保了工件自动化的灵活性最大化
- 自由布局设计的模块化概念
- 无需导轨或轨道的无人驾驶运输系统
- 协作性：人和机床在一个系统中
- 视觉传感器使机器人手臂定位精度优于±1毫米
- 最大工件尺寸为Ø 150 × 120 mm，重量为10 kg
- 紧凑型设计 (700 × 1,035 mm)
- 激光传感器
- 卓越的操作性能和稳定性，包括在不平整的地面上
AMR 2000
车间整体自动化
- 协同自动化解决方案，自由式布局设计
- 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
- 在此基础上执行其他任务，例如，B 轴刀具搬运、切屑处理等
- 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输
- 运输重量最大达 2,000 kg
- 基于 Sick 和 Siemens 安全技术
亮点
AMR 2000 材料运输
- 自动运输材料托盘
- 载重达 2000 kg
- 结构紧凑，便于操作
- 可集成到现有处理系统
AMR 2000 切屑运输
- 自主运输切屑推车
- 通过 DMGMORI 主计算机自动下达取货指令
- 可集成到现有材料处理系统
- 可在夜间或周末延长机床刀具的自动运行时间
- 机队就绪
AMR 2000 刀具搬运
- 以标准方式识别刀具
- 自动化系统快速安装
- 采用可靠技术和成熟组件
- 可集成到现有生产系统
- 最大刀具尺寸 φ 280 / 400 mm
- 最大刀具重量 30 kg
- 运输重量 720 kg (24× 30 kg)
- 最大刀具数量：24 把
数控系统和软件
CELOS
将DMG MORI机床和车间数字化：
- CELOS机床：基于APP应用程序的用户界面，提供有关生产的全面信息
CELOS生产：27款CELOS APP应用程序，有效准备和处理任务单
- 数字化工厂：连续的数字化工作流程，从生产计划到生产和服务
安全退模
- 按下按钮（紧急停止），模具和部件安全脱钩。
- 在发生意外情况时，保护工具和部件免受损坏。
- 可作为技术循环 gearSKIVING 2.0 和 Multi threading 2.0 的额外选项。
亮点
客户获益
在 gearSKIVING 2.0 中打开和关闭选项
- 新工艺启动时更安全。
- 紧急停机后，所有耦合轴