亮点
5轴联动加工
- 直驱电机(DDM)的B轴,5轴联动加工复杂工件
- B轴转动范围达240°和转速达100 min–1,X轴行程达455 mm(17.9 in.)
- 标配Capto C5刀具轴,最高主轴转速12,000 min-1,20,000 min–1(选配)
高精度
- 冷却油循环冷却的床身,全面控制热位移
高刚性
- 高刚性床身和直线运动导轨共同打造高刚性
辅助设备
- 全套选配的自动化设备,包括机内运动机器人和工件卸件器
应用举例
自动化系统
GX / GX T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - 用于一台或多台床的模块化龙门装载站系统
- 为一台机床或连接几台机床进行高生产率和灵活的工件搬运
- GX 10 T:可处理最大尺寸为Ø 200 x 150 mm、重量为10 kg的工件
- 可与各种自动周边设备(清洗、测量、打标等)组合,并可提供灵活设计的夹持器
- 由于集成到机床内控制,易于编程和设置
- 可通过DMG MORI Messenger监控负载状态
亮点
配GX 10 T的NLX 2500 | 700
GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T亮点
- 可操作的工件达ø 200 mm,长度达150 mm,重量达10 kg
- 结构紧凑,占地少,自带装件机
- 灵活的设计,允许组合各类自动化的辅助设备(清洗、测量、打标等)和抓手
- 集成在机床数控系统内,轻松编写程序和进行设置
- DMG MORI Messenger提供装件状态的监测信息
- 轻松扩展至两台或更多台机床
- 选配运送重量达100 kg
Robo2Go Turning
Robo2Go车削 - 灵活的工件搬运,适用于中小批量
- 一个应用程序统一控制所有Robo2Go变体,设置一个新工件<5分钟
- Robo2Go车削,机器人有效载荷12、25或35公斤
- 从卡盘到轴类零件存储的快速转换
- Robo2Go视觉,机器人有效载荷35公斤
- 强大的3D摄像识别功能,是多工种功能的理想选择
亮点
一个应用程序可以统一控制所有Robo2Go变体
- 通过CELOS APP集成到机床控制操作中:不需要改变你的NC程序!
- 对话引导式软件使其具有直观的可用性
- 通过拖放预定义的程序模块来创建工艺:不需要机器人编程知识
- 设置一个新工件< 5分钟
Robo2Go 车削
- 从卡盘到轴类零件存储的快速转换
- 可处理ø 20 – 170毫米的轴类和ø 20 – 175毫米的盘类零件
- 负载重量为12、25和35 kg
- 工件堆放
Robo2Go 抽屉储物柜
Robo2Go 翻转装置的存储扩展能力
- 容量比标准高 300
- 工件存储的主要时间平行设置
- 在标准系统中,每个抽屉和每个抽屉内可进行多项工作
- 通过 Robo2Go 工作应用程序对所有工作进行管理
Robo2Go Vision
- 强大的3D摄像识别,是多任务功能的理想选择
- 原材料和成品部件按托盘进料和出料
- ø 25 – 175 mm的圆柱形盘类零件
详细信息
Robo2Go 车削 – 负载重量为12、25和35 kg
标准自动化,但可灵活适应您的工件
Robo2Go 车削 – 负载重量为12、25和35 kg
标准自动化,但可灵活适应您的工件
MATRIS Light
高度灵活、协作的自动化系统适用于不超过5公斤的工件
- 可自由移动的工件搬运,包括机器人和推车上的存储区
- 可加工最大工件重量为5kg,或2×2kg(使用双抓手)
- 无需改变基础设施
- 不需要安全栅栏
- 占地面积:600×900mm
- 协作式机器人,设置时间<5分钟
- 无需机器人知识就可直接教学
- 通过以太网轻松连接
- 扩展(选项)
- 最多可存储108个工件(2工位存储最多可存储36个工件,此标准为标配)
- 吹气装置
- 测量系统和质量检查
IMTR
适用于NTX系列的完美机器人自动化方案
- 机器人进行装卸
- NTX 500
- 机器人最大传送重量:7 千克 (每只手的最大工件重量:2 千克)
- 最大工件直径 Φ70 毫米
- 最大工件长度: 65 毫米
- NTX 1000
- 机器人最大搬运重量:12 千克(发那科),10 千克(库卡) (参考每只手的最大工件重量:2 千克)
- 最大工件直径 Φ70 mm
- 最大工件长度:100 毫米
MATRIS
灵活的模块化机器人系统,适用的机床数≥1台机数
- 模块化概念设计的标准化辅机设备,如清洗、测量或打标
- 得益于模块化和标准化的辅机设备和机器人程序,安装时间缩短80%
- 灵活适应系统变化,包括安装后的变化
- 通过MATRIS控制系统简单易行,无需编程
亮点
亮点 MATRIS – 托盘运送
- 日产50至200件,灵活生产的理想选择
- 占地少的托盘运送系统,多达40盘位
- 400 × 400 mm的托盘规格
- 运送重量达150 kg(工件和托盘)
- 含辅助操作,例如去毛刺或打标
- 可配CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
WH-AMR
灵活的布局设计确保了工件自动化的灵活性最大化
- 自由布局设计的模块化概念
- 无需导轨或轨道的无人驾驶运输系统
- 协作性:人和机床在一个系统中
- 视觉传感器使机器人手臂定位精度优于±1毫米
- 最大工件尺寸为Ø 150 × 120 mm,重量为10 kg
- 紧凑型设计 (700 × 1,035 mm)
- 激光传感器
- 卓越的操作性能和稳定性,包括在不平整的地面上
AMR 2000
车间整体自动化
- 协同自动化解决方案,自由式布局设计
- 可全向移动,空间需求最小(车削半径 0m)
- 在此基础上执行其他任务,例如,B 轴刀具搬运、切屑处理等
- 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输
- 运输重量最大达 2,000 kg
- 基于 Sick 和 Siemens 安全技术
亮点
AMR 2000 材料运输
- 自动运输材料托盘
- 载重达 2000 kg
- 结构紧凑,便于操作
- 可集成到现有处理系统
AMR 2000 切屑运输
- 自主运输切屑推车
- 通过 DMGMORI 主计算机自动下达取货指令
- 可集成到现有材料处理系统
- 可在夜间或周末延长机床刀具的自动运行时间
- 机队就绪
AMR 2000 刀具搬运
- 以标准方式识别刀具
- 自动化系统快速安装
- 采用可靠技术和成熟组件
- 可集成到现有生产系统
- 最大刀具尺寸 φ 280 / 400 mm
- 最大刀具重量 30 kg
- 运输重量 720 kg (24× 30 kg)
- 最大刀具数量:24 把