加工任务要求越高，加工系统越复杂，数字化提升效率的效果越明显。
Markus Rehm总经理DMG MORI HEITEC GmbH
DMG MORI数字化技术的特有亮点包括机床、系统和自动化设备的动态虚拟化，可仿真全系统内的工作和运动顺序。
工业数字化意味着工业生产模式的转变，从传统的多步生产到广泛网络化的工业生产，在生产中充分利用互联网提供的信息和通信功能。数字化为DMG MORI提供了巨大机会，可以加强和全面加快从产品生产供应商向面向客户的生产服务系统供应商的转变。.
在柔性、自动生产解决方案的工程领域数字化的优势更加明显，DMG MORI HEITEC总经理Markus Rehm强调道。Markus Rehm坚信简洁的原则：“加工任务的要求越高，加工系统越复杂，数字化提高效率的效果越明显。”在公司内垮领域项目开发中，与用户紧密合作实现自动化的过程中无一例外。
Markus Rehm以DMG MORI公司内案例为例，介绍不同领域间的互动关系，例如，机械工程、自动化、应用和工艺技术和数控系统及软件开发领域。特别重要的是，数字工程的工具可将全体相关人员的知识集中在一起，达到“单点真实”的结果。一方面可以减少协调工作，另一方面能避免误解。
1. 回转托盘库系统将工件运入和运出
回转托盘库系统将工件运入和运出, 确保在加工期间无需装夹工件。
2. 在去毛刺位完成工件去毛刺
DMC铣削加工中心完成铣削后，在去毛刺位完成工件去毛刺。
3. 清洁位由两个单元组成
清洁位由两个单元组成，每一台DMC 80 H duoBLOCK加工中心配一个，DMG MORI生产单元控制系统管理机床的数控程序。
4. 在WH Flex生产系统内
在WH Flex生产系统内，由库卡6轴机器人运送工件，可承重达150 kg
Markus Rehm表示：“特别重要的是，数字工程为设计方案的选择提供数据基础，在早期测试中可用虚拟的原型和验证系统架构、加工技术、工艺和内部系统顺序”，数字工程的价值不仅在于可在开发中达到高质量和高效率，还在于数字工程可在不同的系统复杂性情况下节省多达“数周，甚至数月”的时间。决定性的因素是：数字工程的全部优点同样能为客户增加附加值。特别是与客户紧密合作进行虚拟设计和系统选型中，可在系统安装和调试前发挥积极作用。例如，如果系统是用数字化技术打造， 可用其全部功能培训员工，或为目标任务编写计划、编写程序或进行仿真，同时真实的系统仍正在开发。客户在现场启动生产所需的全部工作就是连接电源。在系统操作方面，DMG MORI不仅专注于性能，也专注于可持续性。Markus Rehm从各个角度论证他的观点：“首先，不可否认，工作效率最高的机床是全天24小时工作的机床。其次，数字透明的生产系统可在系统运行期间不断完善。第三，我们使用创造性的方法，不断改进系统，而且在产品生命期结束后，环境友好地处置或回收利用产品的零件。”不变的箴言：“三思而后行。”
博世力士乐公司简介
- 2 × DMC 80 H duoBLOCK
- 6轴机器人，承重150kg
- 去毛刺，清洁等操作
得益于数字工程配置，虚拟测试、自动生产系统的优化可以在创纪录的短时间内完成。我们每天的实际工作只是连接电源线和按下开始按钮。生产前，在虚拟环境中培训员工，编写程序和完成仿真。博世力士乐是全球领先的传动和控制系统的工业公司： “DMG MORI是我们柔性、自动生产解决方案的合作伙伴，长期合作已有20多年。在我们相互合作过程中，我们成功解决了无数难题。全新数字工程法让我们对每一个新系统充满信心。信任或许重要，但是更重要的是知识。”
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