自动化的模具制造锻造成形

公司总部位于德国登克林根，1938年公司在此创建，这里也是Hirschvogel Umformtechnik公司的总部。该公司生产大量热锻、冷锻或温锻的工件。约200名熟练员工在模具车间生产模具。DMG MORI的自动化monoBLOCK加工中心确保该公司在加工复杂工件中保持高灵活性和高效率。最新安装的机床是配PH Cell 2000的DMU 85 H monoBLOCK加工中心。

电动汽车部件增多

Hirschvogel与汽车制造商合作，从早期就参与了产品的开发和原型的生产。因此，Hirschvogel在市场转型过程中发挥着关键作用。同时，Hirschvogel继续为传统市场提供可靠的服务。Ralph Schramme评价说：“可以这么说，我们必须不断优化工艺，满足客户对生产能力和灵活性不断提高的要求”。模具生产区的空间有限，需要高效的生产解决方案。“我们将继续购买DMG MORI的5轴加工中心和自动化解决方案，以提高我们的长期生产能力。”

面向国际的测试自动化解决方案

Hirschvogel早已为monoBLOCK 和duoBLOCK加工中心配回转托盘库存储系统，并为DMU 65 monoBLOCK加工中心配PH150运送系统。Ralph Schramme介绍说：“我们通常用这样的生产解决方案替代两台机床。夜班或周末班生产仅需很少员工，为我们提供了额外的生产范围。”中央工具制造厂负责测试在其他地点使用的制造解决方案。“我们已在印度、墨西哥和波兰安装了配PH150的DMU 65 monoBLOCK加工中心。

DMU 85 H monoBLOCK：通过卧式加工实现可靠的生产

Hirschvogel模具车间最新安装的机床是配PH Cell 2000的DMU 85 H monoBLOCK加工中心。卧式加工中心的水平主轴提供两大突出优势，模具铣削加工经理Matthias Lenggeler解释这次收购时说：“一方面，重力排屑的工艺可靠性高，另一方面，垂直行程较大”。这款加工中心的灵活通用性是满足模具生产中大量不同工件加工的理想选择。Matthias Lenggeler介绍日常任务时说：“我们加工的工件基本是单件或很小的批量。”自动化解决方案需要十分灵活。DMG MORI开发的PH Cell 2000提供所需的高灵活性。PH Cell 2000是模块型托盘库系统，提供多达21盘位，具体托盘数取决于托盘尺寸。Hirschvogel使用630 × 630 mm尺寸的托盘，这为17盘位提供了空间。Matthias Lenggeler还介绍了这款托盘库的其他优点：“三层托盘，结构紧凑，占地少”。PH Cell 2000占地面积仅16.5 m²。

配Pallet Master的CELOS简化操作

PH Cell系列托盘库的另一个优点是，由于有明确的界面和模块化的结构套件，在短短几天内就能进行简单的调试。控制系统为CELOS-APP应用程序“托盘管理”（Pallet Master），直接用机床数控系统或选配的附加控制面板控制。PH Cell 2000支持大型工件加工。运送重量可达2,000 kg。Matthias Lenggeler补充说：“我们不仅可加工小型模具，也能加工大型模具”。“根据生产需要，也可以装入带夹具的托盘，在夹具上安装多个工件。

自动化和新技术有效应对熟练员工短缺难题

Ralph Schramme强调说：“自动化生产解决方案是我们的标准，因为他们使我们充分利用生产区空间”。而且，可以有效应对国内外熟练员工短缺的困难。“我们将继续考虑新技术，例如增材制造。”只有持续保持创新投资，才有可能不断提高工艺水平。

Hirschvogel Holding GmbH
Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6
86920 Denklingen, Germany
www.hirschvogel.com

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