高灵活性 大批量生产
MS Powertrain Technologie创建于 1965年, 是一家为车辆, 发动机, 变速箱和机械设备提供精密部件的可靠制造商。客户遍布德国, 欧洲, 巴西和美国, 包括非公路车和商用车行业客户, 高质量的产品倍受客户信赖。
Trossingen-Schura工厂于 2016年投产, 现有大约350名高素质的员工, 高效率地生产小批量和大批量工件。新工厂为车间现代化预留了充足空间, 从新购入的24台DMG MORI的DMU 65 H monoBLOCK加工中心可见一斑, 全天24 小时全自动地加工发动机摇臂并达到高精度, 高经济性。
"5轴卧式加工中心不仅生产效率高, 而且精度极高, 振动小。结合高效排屑, 是全天候自动化和可靠生产的理想之选。"
以客户为中心
MS Powertrain自己的定位是: 客户的全面合作伙伴。Bernhard Lehr和Andreas Müller共同管理这家公司, 他介绍说: “我们根据客户需要, 在客户研发期间, 我们用自己的专业技术为客户提供支持”。他介绍该公司纵向一体化生产体系, 他说: “我们独立提供全面生产服务, 因此, 我们可以随时响应客户要求, 保持非常高的灵活性。”除铣削加工外, MS Powertrain擅长的加工还包括深孔钻, 热去毛刺, 磨削和淬火。
5轴联动加工原型件和小排量生产
初次购买DMG MORI机床是在2014年。当时, MS Powertrain与其姊妹公司MS Ultraschall Technologie同在一地。Bernhard Lehr回忆说：“当时的工厂已安装了多台DMG MORI加工中心和车削中心, 也就是说我们熟悉DMG MORI机床的可靠性和性能”。MS Powertrain自购的第一批机床专用于生产原型件和小批量生产。包括5轴联动的DMU 95 monoBLOCK和DMU 80 eVo 加工中心。
DMG MORI: 丰富的产品和面向未来的技术
首批机床良好的使用体验和志在必得的商用车行业新大单, MS Powertrain于2020年投资购买机床领先供应商DMG MORI的机床。Andreas Müller说: “DMG MORI产品线丰富, 而且提供面向未来的技术, 例如数字化, 因此, 可量身定制解决方案, 特别是创新的生产解决方案。”
24台DMU 65 H monoBLOCK：高效和高精度地加工摇臂
大量的新订单和不同的工件型号需要灵活通用的加工中心。MS Powertrain发现DMU 65 H monoBLOCK是理想之选。2022年将安装共24台。该公司技术开发总监Thomas Greber和生产总监Pascal Benz满意之情溢于言表: “这款5轴卧式加工中心的加工精度高, 振动小。”DMU 65 H monoBLOCK加工中心的高精度是源自monoBLOCK机床结构的高稳定性, 回转摆动工作台的夹持方式和热对称的结构设计。Pascal Benz介绍说, “650×950×700 mm的大行程可加工大量不同的工件”。
H--monoBLOCK机床结构是可靠生产的坚实基础
卧式加工可在加工中高效率地排屑, 因此, 可达到非常高的生产可靠性, MS Powertrain用24台DMU 65 H monoBLOCK加工中心自动生产, 因此, 生产的可靠性极为重要。机器人搬运毛坯, 定位和装入机床。Thomas Greber补充说: “我们用个性化夹具加工摇臂< DMG MORI一站式提供初始机床和其自己夹具制造商生产的夹具”。工件离开机床后, 就自动完成了全部加工任务, 运到物流部等待发货。
灵活的自动化系统推动业务成长
从最近大单可见, 公司业务发展势头强劲, Bernhard Lehr希望将业务多样化和增加小批量生产的业务量: “因此, 我们必须不断提高灵活性, 满足客户要求和持续保持竞争力”。DMU 65 H monoBLOCK加工中心的自动生产能力为实现目标创造了理想基础。MS Powertrain将继续坚持发展战略, Andreas Müller补充说: “我们正在底特律新建工厂, 希望不断增加我们在美国的竞争力”。
MS Powertrain Technologie GmbH
Neuenbühlstraße 6
D-78647 Trossingen-Schura
Germany
www.ms-industrie.de
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