高生产力的5轴加工 24小时全天生产
Nabeya公司创建于日本战国中期的1560 年，公司总部位于岐阜市（日本，岐阜县)。
桶狭间合战是日本战国时期最臭名昭著的战役之一, 在此期间, 公司总裁Tomohiko成功案例 – NABEYA CO., LTD. 在一个托盘上或夹具上装夹和加工不同工件。Okamoto的先辈获日本天皇许可, 创建了这家家族企业, 专门生产铸造产品。如今, Nabeya延续着公司传统, 约200名员工倾力技术创新。该公司采用DMG MORI的先进技术生产半导体行业的减振器和精密检测使用的平板, 用ERON品牌远销各地。这些工业品的设计, 加工, 组装和检测全部在公司内完成。
自动化和5轴加工技术有效应对熟练工短缺难题
总经理Shoichi Sakai介绍说: “其它制造商可能也遇到了相同的问题, 但我们公司遇到的日益严峻挑战是合格工程师更加稀缺。缺乏可操作传统立式和卧式加工中心进行复杂加工的操作员”。“我认为我们应该将加工操作尽可能集中起, 简化工艺设计, 同时采用夜班自动化, 无人值守生产。为此, 5轴加工中心是理想的解决方案! 我希望结合5轴加工中心与自动化系统, 简化工序步骤, 提高生产力和实现24小时连续生产。”
去年, Nabeya位于岐阜县本栖市的总厂引进了第三代DMU 50 5轴加工中心和MATRIS机器人自动化系统, 配20盘位的托盘搁架。 Nabeya用此系统生产机床的虎钳, 这是Nabeya的重点产品之一, 还生产夹具和其它类似产品。只需一名操作员就可以操作这套自动化系统。MATRIS系统自动管理全部托盘。加工期间，根据夹具情况，可在托盘上使用不同的夹持件和工件。以前, 机床操作员必须为每个工件调整每个夹具。采用MATRIS系统后, MATRIS管理托盘上的不同工件和夹具, 仅需很少的设置操作, 就能在第三代DMU 50加工中心进行5轴加工。
使用自己的夹具产品
这套自动化系统的特别之处在于使用了Nabeya自己生产的夹具, 底板, 托盘和机器人抓手。在一个底板上, 夹具可夹持8件以上工件, 在5轴加工中心上自动加工和测量工件的各面, 无需重新装夹。结合自动化解决方案与自己的产品, Nabeya将不同工件加工的小批量生产自动化，并达到高精度和实现了夜班无人值守生产。
夜班无人值守生产, 提高生产力
厂长Tomoaki Masuda介绍说: “以前需要四名员工的操作, 现在只需一名机床操作员。我们只需在白班装夹工件, 自动化系统在夜班自动进行其它操作。当我们早晨到工厂上班时, 全部工件都已加工完成。也就是说显著提高了生产力, 简化了生产计划的编制”。 重要的是, 使用这样的自动化时, 整套系统的运行可靠性非常高。Tomoaki Masuda介绍应用成功的原因时说: “DMG MORI为我们提供了详细的建议和排故服务, 因此, 我们的自动化系统工作情况十分顺畅。例如, DMG MORI工程师帮助我们避免停机，避免不正确的换盘时间或切屑堆积造成的停机问题。”
减少工序步骤, 从10步减少到1步
Shoichi Sakai介绍Nabeya的未来计划: “ 这是我们第一次在生产中使用5轴加工中心, 我们立即感受到了积极的效果: 以前需要8步到10步加工< 现在减少到仅需1步或2步。”此外<, Nabeya可在自动化系统中使用自己的夹具和夹持系统。同时, 这也是为客户展示自己产品的绝佳机会。“我们愿意为其它生产企业展示这套自动化解决方案, 他们同样需要应对熟练工不足, 多品种小批量自动生产的挑战, 我们也愿意支持他们提高生产效率。”
Nabeya Co., Ltd.
Wakasugicho 25, Gifu City
Gifu 500–8743, Japan
https://eng.nabeya.co.jp
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