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04/25/2023|NEHER GROUP

电动车应用的 PCD刀具

B创建于1990，NEHER集团位于奥斯特拉赫（OSTRACH），拥有110名经验丰富的工程师，公司开发和生产金属加工和木材加工以及模具、量具和其他设备使用的高质量特种刀具。客户遍及众多行业，包括汽车、航空航天和通用机械和成套设备。该公司当前的工作重点是电动车应用，公司员工在电动车应用中不断遇到新挑战。

cnc laser Changeover between different powders on the LASERTEC SLM model

LASERTEC SLM 增材制造机床可换用不同的粉料，rePLUG可换模块允许用户快速和轻松换粉。

NEHER集团多年来坚持使用DMG MORI的创新生产技术进行生产，从高难的切削加工和LASERTEC SLM 增材制造机床的增材制造到LASERTEC 20 FINECUTTING激光加工机床的刀坯切割，以及LASERTEC PRECISIONTOOL系列激光加工机床的自动加工。

cnc laser - Gerd Neher, owner and managing director (right) and Tobias Niess, development NEHER GROUP

Gerd Neher,企业主兼总经理（右）和Tobias Niess,开发部NEHER集团

LASERTEC 30 SLM增材制造允许充分的设计自由，冷却道可在切削刃轮廓附近，提高了耐用性，成形的仿生结构提供优异的刚性和减振性能。更重要的是，比传统刀具重量减轻达30 %到70 %

Gerd Neher,企业主兼总经理（右）和Tobias Niess,开发部NEHER集团

电动车应用的量身定制PCD和CVD刀具

NEHER集团第二代管理人Gerd Neher介绍说：“我们的核心竞争力是完整开发先进的PCD或CVD特种刀具”。聚晶金刚石是一种硬度非常高的切削材料，可有效延长刀具使用寿命。“如果客户需要生产特定工件，我们可针对应用特点提供理想的刀具。”正在快速发展的领域是电动车应用的特种刀具。

电动车：绿色技术应对刀具设计新挑战

电机转子在定子壳内转动，精密加工定子壳需要使用较长的刀具，因此，刀具重量较大。负责刀具开发的Tobias Niess工程师介绍说：“如果在大量现有机床上用常规刀具加工，重量较大的刀具难以有效限制振动和不利于精密加工”。用两种方法可以减轻重量：“使用轻量化的材质，例如钛合金，另一个方法是使用新生产方法，但最重要的是使用DMG MORI的创新生产技术。”

NEHER集团公司开发和生产高质量的PCD和CVD精密刀具，在众多行业获得创新应用，特别是越来越多地应用于电动车行业。

LASERTEC SLM:在粉床式增材制造机床上成形仿生结构

E有一种技术是增材制造。NEHER集团选用 DMG MORI的粉床式增材制造技术生产刀体，也即LASERTEC 30 SLM和LASERTEC 30 DUAL SLM增材制造机床。Tobias Niess表示：“直接在已铣削加工完的刀柄上逐层成形”。增材制造允许充分的设计自由。“一方面，我们可以将冷却道布置在切削刃轮廓附近，从而提高刀具的耐用性。另一方面，我们可用有限元分析方法在刀具内创建仿生结构，最大限度提高稳定性和减振性能。”与传统刀具相比，还可以减轻30%到70%的重量。

LASERTEC Precision Tool：精密切削刃的加工

两台5轴LASERTEC PrecisionTool 激光加工机床可经济地加工1 μm 锋利的切削刃，切削刃圆角可达 3、6、9、12或15 μm，也可加工负倒棱。

首先将PCD或CVD的刀板切分为刀块，然后焊接。NEHER集团用DMG MORI的 LASERTEC 20 FineCutting加工刀具。Tobias Niess表示：“激光可加工的刀板厚度可达3.8mm”。用激光进行金刚石刀具的最终“ 精加工”。DMG MORI的LASERTEC 20 PrecisionTool和LASERTEC 50 PrecisionTool就是刀具的精加工机床。两台5轴精密激光加工机床可经济地加工1 μm锋利的切削刃，切削刃圆角可达3、6、9、12或15 μm，也可加工负倒棱。高速模式3.0的激光加工速度可达 3.0mm/min。因此，加工速度比电加工（EDM）快210%，单件成本低56%。激光加工还能延长刀具使用寿命2.5倍。

LASERTEC PrecisionTool激光加工床在夜班无人值守自动加工，例如， LASERTEC 20 PrecisionTool配PH 10托盘运送系统，提供54盘位HSK刀具。

cnc laser LASERTEC 20 PrecisionTool and LASERTEC 50 PrecisionTool

在DMG MORI的LASERTEC 20 PrecisionTool和LASERTEC 50 PrecisionTool 机床上用激光最终精加工PCD和CVD刀具的切削刃。

用户友好的切削刃编程软件

DMG MORI选用行业标准GTR为编程解决方案，可编程切削刃加工程序，可导入电加工（EDM）项目，从电加工改为激光加工几乎无需培训。特殊的软件功能还可简化旋转刀、静止刀、断屑槽几何和负倒棱的编程。

激光自动加工，无人值守生产

DMG MORI的自动化解决方案有效提高了切削刃加工的经济性。例如，LASERTEC 20 PrecisionTool配PH 10托盘交换系统，提供多达54盘位HSK刀具。LASERTEC 50 PrecisionTool的自动化系统支持的自动换刀重量达30kg。Tobias Niess补充说：“因此，我们的机床可在夜班和周末班无人值守生产”。

全工艺链的理想解决方案

Gerd Neher认为，DMG MORI丰富的产品线是长期合作的重要理由：“我们的刀具生产充分说明，我们在全工艺链上如何获益于DMG MORI创新的生产解决方案。”新 DMU 200 Gantry加工中心加工模具，第三在LASERTEC 20 FineCutting激光加工机床上切分PCD和CVD刀块。代DMU 50加工中心和CLX 350进行实习培训，都是双方紧密合作的典范。他进一步表示：“我们希望用ISTOS的计划和控制软件管理我们的生产任务，未来实现无纸化生产。”