长期竞争力配b轴和自动化系统
Schwarzer公司创建于1969，位于Schloß Holte-Stukenbrock，该公司将自己定位于成为客户加工领域的可靠和高效率合作伙伴。多年生产专用设备后，该公司于1990年代进行了业务转型，现在专注于分包生产高难度工件和简单组装业务。
大约60名熟练工为大量客户生产工件，行业包括机械工程和汽车制造等。多年来，Schwarzer公司的车削车间始终选用DMG MORI的数控机床生产。CLX 450 TC于今年初安装，Schwarzer公司用该机生产大量复杂工件并确保达到高效率。在中等批量生产中，用Robo2Go Vision自主地加工。
第二代家族企业
在Schwarzer公司的大型工厂内，车削车间的屋顶配隔音板，采用LED灯照明和使用太阳能发电系统。机床上方的抽吸机确保车间中的空气无任何污染。该公司第二代掌门人Thorsten Schwarzer与其兄弟共同管理公司，他说：“我们用这些系统创造宜人的工作环境”。宽敞的车削车间是高效率完成日常工作的基础。
CLX 450 TC：配B轴可6面完整加工
Thorsten Schwarzer回忆说：“DMG MORI很早就为我们提供新款的CLX 450 TC机床”。“当时，我们正在扩大生产能力，也希望采用自动换刀功能的机床进行6面完整加工。B轴为我们提供了真正的铣削能力。”2019年和2020年经济衰退后，当时的订单情况已经稳定。今年年初开始，Schwarzer公司再次忙碌起来。
仅一台机床，而非五次装夹的三台机床
铣/车复合加工是高效率的加工技术，在当前经济形势下，这是保持公司继续发展的正确选择，Thorsten Schwarzer介绍说：“以前，我们需要三台机床和五次装夹才能加工工件，现在只需在CLX 450 TC机床上一次装夹完成加工。”加工速度快，装夹时间压缩到最短，无需长时间等待。“因此，我们可以显著缩短生产时间。”CLX 450 TC可在任一面上车削、铣削和雕刻加工。也能在加工期间测量。Thorsten Schwarzer补充说：“如有任何偏差，机床将自动修正程序”。极大提高了生产工艺的可靠性。车削直径可达ø400mm和最大车削长度可达1,100mm，因此，Schwarzer可用CLX 450 TC加工不同类型的工件。该机的突出特点是加工区宽敞，结构紧凑，compactMASTER车/铣主轴转速达12,000 rpm、扭矩达90Nm并配B轴摆动主轴。摆动范围达±120°。主轴和副主轴的转速达5,000 rpm，扭矩达345Nm并带C轴功能，分辨率达0.001°，可达到极高定位精度和工作性能。“由于该机配B轴，与刀塔型车削中心相比，加工工件所需的刀具数量少。而且该机配刀库，因此，我们现在可在机床内准备更多刀具，对于需要生产许多不同工件的分包商来说，这是理想的选择。Junger先生表示：无需调试，直接转换！”
Robo2Go Vision：自主地生产中等批量工件
Schwarzer公司早已采用自动生产技术，包括用棒料送料机或用机器人解决方案。CLX 450 TC完全满足该公司的期待，DMG MORI的Robo2Go Vision轻松将车/铣复合加工自动化。Robo2Go Vision配摄像头，机器人可检测标准欧盟托盘上的毛坯件，确保在机床上安全地装件和卸件。Thorsten Schwarzer评价自动化系统，他说：“Robo2Go的突出优点是操作简单”。两名机床操作员在DMG MORI进行短期培训后就可操作，这对于保持长期竞争优势十分关键：“自动化解决方案是未来的决定性角色。”
Schwarzer GmbH
Fosse Bredde 2
33758 Schloß Holte-Stukenbrock
Germany
www.schwarzer-gmbh.de
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