灵活的机器人自动化系统大批量 / 多品种生产
创建于1944年，TSUZUKI MANUFACTURING公司总部位于长野县坂城，主要生产汽车和工程机械零部件。TSUZUKI MANUFACTURING采用这套特有的生产系统和精密加工技术，成功将大批量与多品种自主生产结合在一起。现在，TSUZUKI MANUFACTURING可承接汽车行业的大批量订单，月产可达数万件，也为工程机械行业提供数百件不同的工件。高效的质量管理体系有力支撑了复杂生产，包括从原型件到大批量生产的完整工艺链。为适应电动车行业的不断发展，TSUZUKI MANUFACTURING还研发了创新技术，例如“径向锻造”，这是轻型空心轴生产的全新锻造技术。
自动化提高生产力
TSUZUKI MANUFACTURING用自动化技术积极提高生产能力，包括使用特种设备的自主系统，生产汽车零部件。2018年，TSUZUKI MANUFACTURING从DMG MORI引进自动化生产线，在3台NRX 2000车削中心和5台i 30 V立式加工中心上大批量生产定子轴，NRX 2000车削中心配2个正面装件的主轴和双刀塔，i 30 V配轮式刀库，可在两个位置自动换刀。原有生产线的产量和加工精度都得到提高。
为进一步提高生产力，TSUZUKI MANUFACTURING寻找高效解决方案，将工程机械零件的多品种生产自动化。多品种和多批量自动化生产的难度更高，但TSUZUKI MANUFACTURING发现DMG MORI的灵活、精密解决方案可满足全部要求。最终，TSUZUKI MANUFACTURING引进一套DMG MORI自 动化系统，包括WH-AMR 5自走式机器人和 2台第二代NTX 1000车 / 铣复合中心。
自走式机器人WH-AMR 5支持多品种 / 多批量生产
TSUZUKI MANUFACTURING工程总部董事兼总经理Kazuhumi Miyashita先生表示：“我们希望自动化系统可在机器人与机床操作员间协同操作。DMG MORI的自动化系统可在不同工艺间灵活运送工件，我们的生产更安全和更高效。”在这套自动化系统中，NTX 1000在一台机床上集成了全部加工操作，而WH-AMR 5将工艺链中的全部操作自动化，包括工件运送，将工件装入机床，从机床卸出成品件，并送到清洗位，减少装夹次数和缩短维护时间。WH-AMR 5是一款协作式机器人，价格经济，可长时间无人值守生产和24小时生产，无需防护栏或其它安全设备。而且，WH-AMR 5可服务于同区内的多台机床，可执行不同的任务，例如运送工件，还能运送刀具和夹具并进行测量等。
孜孜以求的技术创新和高质量
MIYASHITA先生介绍与DMG MORI的合作体验时说：“DMG MORI的铣 / 车复合加工中心、车削中心和铣削加工中心产品线丰富，自动化方案更胜一筹，包括合理的辅助设备和加工解决方案。我相信DMG MORI的机器人自动化系统领先于其它公司产品。”MIYASHITA先生还分享了未来期待：“我们将继续推进自动化系统发展，进行多品种和多批量生产，灵活响应客户需求。我们也将努力达到更高质量，例如在工件传送时测量工件”。随着专有技术的积累，TSUZUKI MANUFACTURING将不断加快技术创新和提高质量，在快速发展的世界中继续成长。
TSUZUKI MANUFACTURING简介
- 创建于1944年
- 504名员工
- 生产汽车和工程机械零部件、液压设备和航空航天行业零部件
- 自主研发顺序锻造法“径向锻造”，用其生产轻量化的空心轴