WH FLEX

自动化和数字化是一体的两面。这一点在DMG MORI创新开发的全新WH Flex托盘系统上表现的尤为明显，该系统为工件和托盘自动运送提供更高灵活性和功能可扩展性。

“急客户所急，想客户所想！”德克尔马豪塞巴赫公司兼DMG MORI HEITEC合资公司总经理Markus Rehm生动和简洁地描绘全新WH Flex托盘系统的特有亮点。唯一的限制是：系统中9台机床或设备以及工件或托盘总重不超过500 kg的可扩展性极限。然而，以中小型金属加工领域客户为目标，该限制的缺点简直可以忽略不计。

此外，DMG MORI HEITEC另一位总经理KaiLenfer自豪地表示，在WH Flex功能范围中，该系统提供名副其实的“不限制自动运送工件和托盘的模块化高灵活性”。

允许6面自动车削和5轴联动铣削加工吗？可以去毛刺、清洗、干燥和检查吗？支持混合式作业中的工件和托盘？样样全能。只需要根据抓手位调整毛坯和托盘。WH Flex托盘系统自动执行其它操作，直到成品。

性能可靠的自动化系统
在EMO展会上，DMP 70立式加工中心与DMU 40 eVo 5轴加工中心组成灵活的生产系统，自动和完整地加工多品种工件，这是一种经典的应用案例。

WH Flex系统由丰富的功能模块组成，包括系列化的标准选配。例如搁架式、链式升降机和托盘式的多种工件库。

这些选配又可以与不同的抓手和抓手交换系统以及其它选配组合使用，其它选配包括基于SPC的卸件或定位设备、翻转设备和清洁设备。可以集成不同的应用，例如激光打标、测量和测试功能，充分体现面向客户解决方案的理念。

“特有的解决方案产品”
德克尔马豪塞巴赫公司和D M G M O R I HEITEC公司总经理Markus Rehm强调说，WH Flex这款“特有的解决方案产品”不仅仅是功能模块系统：“我们是客户的一站式交钥匙总包合作伙伴，提供高科技机床及自动化系统以及全部量身定制的专属设备和部件。包括控制系统、夹具、刀具系统和数控程序以及一体化的自动化和数字化连接系统。”当然，也包括为客户提供一站式的服务、维护和备件。Markus Rehm介绍道：整套系统的独特性还来自其它三个要素，超越和在端到端模式之上。“首先是双数字化，其次是水平和垂直网络化，第三是DMG MORI专属的“生产单元控制系统”，该系统不仅操作简单，而且还为高灵活性生产提供所需的卓越功能。”

双数字化 – DMG MORI HEITEC

在简单易用的用户界面下和智能任务管理系统中，可以计划、控制和监测整个WH Flex系统。Rehm说：“因此，操作该系统无需特别知识或培训”。

Rehm介绍系统的典型功能，例如进行简单示教操作、为搬运新工件进行设置的网格编程或准备加急任务的任务管理功能。

模块化结构，支持多达9台机床
DMG MORI HEITEC总经理Kai Lenfert补充说：“除软件功能外，模块化WH Flex系统提供卓越性能，其工件和托盘的搬运能力能满足多达9台机床的要求”。

同时，Kai Lenfert还介绍了另一个特有的特点，自带抓手交换功能。因此，WH Flex系统提供满足生产要求的工件和托盘搬运能力。

搬运操作由库卡机器人执行。Kai Lenfert相信：“我们的中小型客户将能特别获益于这款面向未来的高灵活性自动化系统，WH Flex的功能模块以及该系统内的全部机床都保持易于接近的性能，为客户的发展提供支持。”

从设计到应用的持续虚拟化
Markus Rehm也对DMG MORI双数字化感到乐观并寄予厚望：“双数字化是物化系统的人机控制系统的镜像，借助于双数字化可在实际安装前虚拟地进行操作，包括全部工艺和工序的实时仿真。相比系统调试，双数字化能持续降低工程成本、全面提高系统质量和缩短时间达80 %。” 

Kai Lenfert补充道：用户还能在生产中，虚拟地测试新工件 / 托盘装置。尤其是在中小企业应用中，另一个优点是能显著提高投资决策的安全性。

2 0 0 2年，密歇根大学首次提出“双数字化”概念。17年后，数字化展示已成为工业的未来。这也是德克尔马豪弗朗顿关注的重点，尤其在产品开发领域，特别是 在DMU 340 Gantry加工中心的开发中。
“双数字化”的第一步是创建机床的动态模型，为其配置全部关键功能部件，并在虚拟机床中用传感器赋予全部结构件动态敏感性。PLC和数控系统也虚拟化，在交互操作中，功能相似性体现实际部件的全部特性。

现在，可以在许多工作情况下详细地仿真、分析和评估“双数字化”行为。仿真知识反馈到实际系统中形成“回路”直到获得优化结果。Alfred Geißler强调说：“只有经过如此的迭代改进过程，才能将新知识变成宝贵的知识”。

在DMU 340加工中心上，精湛的技术知识不仅体现在钢铁硬件上，也体现在数字软件上，包括实体的和虚拟的。

实用的迭代改进循环
Alfred Geißler强调说：“然而，双数字化“仅仅”适用于现在产品开发中节省的时间和改进的质量”。这样，随着对每次大量可能情况的仿真，双数字化“存储”的数据随之增加，要求的细节和各项应用都能增加知识积累。这样，学习过程渐渐地使“双数字化”，以自己的经验就可以发现异常情况，因此为持续改进提供更有针对性的信息。information for continuous improvement.

向“双数字化工艺”发展
Alfred Geißler说：“在渐进的交互过程中，‘双数字化机床’将最终发展成为‘双数字化工艺’”，他解释说：“双数字化工艺是联系产品开发与客户增值的纽带。”

在这方面，Alfred Geißler首先是指协作式应用开发的作用，协作式开发已成为弗朗顿标准开发程序，特别是（但不限于）复杂5轴加工技术的开发。

未来，“双数字化工艺”使弗朗顿可在机床交付给客户前，虚拟化地组装新机床，包括机床的各个部件。Alfred Geißler说：“根据我们使用镜像版DMU 340的经验，我们相信将显著缩短在客户现场调试机床和将机床投入生产的时间”。

双数字化镜像到数字化工厂
Alfred Geißler也谈到DMG MORI已确定的发展路线图，从明确可期的增值到新业务模式。Geißler谈到未来前景时说，我们的想法是：客户在不久的将来可以仅用CAD数据就能全面地评估新工件。

这样，客户可以在双数字化的镜像系统中虚拟地生成数控程序并进行仿真、测试刀具、进行工时研究（基本为数字立即完成）并进行可靠地报价。Alfred Geißler强调说：“结合ERP和MES系统，将能在确定的交货日按要求交货”。

这将开启“按需”和“服务型”经济的全新模式。另一方面，Alfred Geißler也看到带给DMG MORI公司的巨大业务机会，特别是服务领域，尤其是预防性维护方面。他总结说：“因为凡可仿真未来的人都一定能知道当下需要进行的工作”。