06/12/2023|APM Maschinen- und Metallbau GmbH

实习培训后随即成功自主创业获益于5轴加工中心

2014年，Michael和Philipp Ramerseder兄弟在一家汽车行业的主要供应商处刚刚完成实习培训，随即转身自主创业。自那时起，APM Maschinen- und Metallbau公司不断发展，现在拥有20多名员工，客户广泛分布在建筑和农业机械行业、汽车工程和电气工程领域。

这是一个年轻的团队，他们精湛的技术充分发挥了现代化生产技术的潜力。2015年以来，APM安装了六台DMG MORI铣削加工中心。APM主要用高生产力的5轴加工中心生产复杂工件。APM车间最新增加的机床是配WH 3 Cell自动化系统的DMC 160 U duoBLOCK和DMP70加工中心，用这些机床大批量生产工件。

借力DMG MORI的5轴机床不断成长

Michael Ramerseder介绍APM的日常业务，他说：“我们的挑战是需要在极短时间内，有时仅24小时，可靠地向客户交付非常复的精密工件”。从这家快速发展的年轻公司看，市场对此类服务的需求十分旺盛。除了新冠疫情的第一年，我们一直保持增长。”Philipp Ramerseder将APM成功的原因归结为，公司的机床配置满足客户的严格要求：“我们必须找到经济的加工方法，为此，我们需要DMG MORI高性能的数控加工中心，特别是5轴加工中心”。

Large machine components with a diameter of up to ø 1,600 mm, such as this flange, are machined on the new DMC 160 U duoBLOCK.

2015年以来始终用DMG MORI机床进行5轴加工

2015年，APM在其第一台铣削加工中心ecoMILL 50上开始用多轴技术加工复杂工件。DMG MORI机床的表现令人满意，不久后，APM继续投资。Michael Ramerseder表示：“2018年购买的DMU 90 P duoBLOCK是我们发展过程中的里程碑”。“该机的加工区更大并可5轴联动加工，大大扩大了工件的加工范围，赢得了许多新订单，我们继续投资。”在这一年，再次增加生产能力，新增第三代DMU 50加工中心。“我们的成功与5轴加工息息相关。5轴加工不仅可提高经济性和装夹速度，同时显著了提高工艺可靠性。

配WH 3 CELL的DMP 70：自动批量生产超过200,000件

2021年经济形势显著好转，APM赢得重大生产订单，为此，需要继续投资。需要加工重型卡车的燃油优化部件。Philipp Ramerseder回忆购买DMP 7的往事，他说：“200,000多件意味着我们必须采用自动化的解决方案”。DMG MORI提供紧凑型5轴联动铣削加工中心并配WH 3 Cell工件搬运系统。

APM已经拥有在第三代DMU 50上采用第三方工件搬运系统进行自动化制造的经验，但APM这次希望由一家供应商提供机床和自动化解决方案。优点是安装速度快：仅仅两个月，DMG MORI成功交付自动化的DMP 70加工中心。APM的生产经理Udo Obermüller认为配WH 3 Cell的DMP 70是理想的生产解决方案，因为这是一套智能的托盘系统：“工件搬运自动化系统从客户提供的塑料工件托盘中取出毛坯，再将完成加工后的工件放回到塑料工件托盘。”甚至可以在工件上激光雕刻。为此，APM将自己的设备连接WH 3 Cell。

DMC 160 U duoBLOCK：大型工件的精密加工

The proud APM team after the successful acceptance of their new DMC 160 U duoBLOCK during the Pfronten Open House in May 2022.

APM在DMP 70加工中心上生产小型工件，在配自动托盘交换系统的DMC 160 U duoBLOCK加工中心上加工其它类型的工件。这款加工中心的加工区尺寸达1,600 × 1,600 × 1,100 mm，为大型工件提供充足的空间。例如拖拉机变速箱的箱体和试验台部件等。Udo Obermüller介绍说：“稳定的duoBLOCK机床结构和优异的温度补偿功能可在加工中持续保持如一的高精度”。复杂工件的加工时间为装夹操作提供充裕的时间，可在加工的同时，在第二个托盘上装夹下一个工件。“因此，我们可以最大限度发挥机床能力，包括夜班和周末班无人值守生产。

MPC 2.0：过程监测，可靠生产

DMC 160 U duoBLOCK加工中心配DMG MORI MPC 2.0（机床防护控制）技术循环，确保自主生产的可靠性。MPC 2.0监测振动，如果振动超过极限值，可立即停止机床的进给运动。Philipp Ramerseder介绍该功能的获益，他表示：“减少严重撞机事故，保护夹具和刀具，因此，可提高机床的可用性”

投资未来技术

高效率生产解决方案，例如自动化的DMP70加工中心在DMC 160 U duoBLOCK加工中心生产的同时装夹工件，也就是说APM的生产业务更有竞争力。Michael Ramerseder将坚持执行此战略：“用无人值守的批量生产保持可持续和健康发展。我们制定的战略是采用最新CAM技术和智能刀具系统，以及DMG MORI的加工中心，让我们拥有巨大的竞争优势。因此，我们将继续投资未来的生产技术”

Minimum space requirements: DMP 70 and WH 3 Cell need less than a 9 m2 footprint. Depending on the workpiece dimensions the WH 3 Cell offers space for over 1,000 workpieces.