产能提高自动化显威
Aussieker Metallverarbeitung 公司创建于1969年,位于普鲁士奥尔登多夫 （Preußisch Oldendorf)，是一家传统分包制造商。自公司创建起至今,客户遍及多个行业,例如通用机械和成套设备及医疗器械, 客户信任这家拥有30名员工的公司的技术实力。
Aussieker用现代化机床生产高质量工件,自2019年以来有四款DMG MORI机床投入生产,包括两台自动化机床:配PH 150的DMU 50加工中心和配PH。
用自动化应对熟练工短缺问题
Frank Aussieker介绍说：“我们的挑战始终是要尽可能经济地生产复杂和高精度工件”。2003年,他开始领导这家与他同名的公司,担任公司的第二代总经理.生产需要现代化的数控机床,也需要高素质的工程师。尽管Aussieker公司自己培养未来的员工,也不得不承认找到优秀的员工在变得越来越困难, “难以满足长期正常订单量的任务要求,特别是有时我们必须三班制生产。”熟练工短缺日益严重,公司于2019年决定投资购买自动化生产解决方案.公司授权代表Jan Kleine-Beek回忆采购配PH 150的 DMU 50加工中心的情况:“我们根据2004 年以来使用DMU 100 P duoBLOCK加工中心和2018年以来使用DMF 260 | 7加工中心取得的积极效果,我们自然继续选择DMG MORI进行这项投资。”这极大推动了无人值守生产的实现。“我们的员工现在只需要设置新任务单,将工件装入自动化系统,然后卸载成品件。”机床操作员有充分的时间操作其它机床.如果需要,可在夜班或周末班为PH 150装件。另一项创新: PH Cell 300直接在DMU 95 monoBLOCK加工中心的CELOS用户界面中控制。“如果需要扩大生产能力,未来可以扩展该系统,再增加一个托盘库架模块。”
托盘运送达到高产能利用率和灵活生产的目标
在首套自动化系统取得积极成果后,又于 2022年购买了配PH Cell 300的DMU 95 monoBLOCK加工中心。DMG MORI于2020 年推出PH Cell 300自动化解决方案, Jan Kleine-Beek介绍购买该系统时说:“相比 PH 150, PH Cell 300的生产能力更高”。这 是一款模块化的托盘库系统, 可根据客户自己的要求进行配置。Aussieker选择了货架模块的配置, 19盘位, 15个300×300mm托盘和4个400×400mm托盘。Frank Aussieker 继续介绍说: “这款托盘库的设计方式使得我们甚至可以装夹超过托盘本身大小的工件。也就是说在自动化生产期间, 可充分利用DMU 95 monoBLOCK较大的加工区。另一项创新: PH Cell 300直接在DMU 95 monoBLOCK加工中心的CELOS用户界面中控制。“如果需要扩大生产能力, 未来可以扩展该系统,再增加一个托盘库架模块。”
DMG MORI的数字化产品增强了生产可靠性
Aussieker还用DMG MORI的数字化产品确保自动化系统的平稳运行。Jan KleineBeek举例说：“DMG MORI在线显示系统将夜班和周末班生产期间的全部计划外停机信息发给我们，我们可以安排员工到车间检查和重新启动自动化系统”。得益于机器内集成的刀具破损监测系统，几乎没有发生过严重问题。我们的业务还获益于数字化，Frank Aussieker补充说：“myDMGMORI 允许用户一键将技术问题发给DMG MORI服务部，NETservice或服务热线快速提供帮助，大多数情况下可将停机时间缩短到最短。公司订单情况良好，因此需要可靠生产。
投资回报快
选择自动化生产后很快就带来了回报, Frank Aussieker总结说: “很显然, 自动化让我们可以有效应对熟练工短缺的难题。”同时,显著提高机床利用率。“从此可见, 自动化解决方案将是未来投资的重点”。
Fr. Aussieker
Metallverarbeitung GmbH & Co. KG
Am Alten Markt 30
32361 Preußisch Oldendorf
德国
www.fr-aussieker.de
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