第二代LASERTEC 30 SLM
高精度地生产复杂形状工件,表面质量优于6µm
Azuma Kinzoku Sangyo公司创建于1942年, 最初是一家铸造厂, 位于日本东京大田区大森南。1951年迁址到沼津市, 该公司在铸造业务基础上新增定制薄板成形业务。该公司拥有独到的技术, 在生产中考虑变形或在生产初期避免变形的专业技术。在日本,他们是少数可以加工MMC材料(金属基复合材料) 的公司之一, 并满足全部相关质量标准要求。Azuma的最新业务是增材制造。
Kentaro Tanaka是该公司第三代总经理。2014年以来,他一直寻找机会进入金属增材制造领域, 他非常关注增材制造(AM) 技术, 因为:“我们拥有多年的铸造技术经验, 我们熟悉材质、成形技术和几何造型。未来, 我们将用增材制造技术生产, 这样将能更好地发挥我们的优势。
DMG MORI 是增材制造的理想合作伙伴
Kentaro Tanaka购买首台增材制造机床前, 已全面和仔细地分析了不同的制造商。增材制造部部长Shinya Okuma加入公司时已是 一名增材制造专家,他支持公司购买增材制造机床。到2017年, 增材制造的产品质量难以被客户接受, 无法争取到订单。然而, 由于越来越多的机床制造商开始关注增材制造技术, 现在的形势已完全不同。Kentaro Tanaka感受到增材制造产品不断增多。在扩大业务领域的同时, Kentaro Tanaka也密切关注DMG MORI增材制造技术的发展。DMG MORI入股德国REALIZER公司大大增加了他的兴趣。REALIZER公司已拥有20多年的增材制造经验。Kentaro Tanaka说:“我们知道DMG MORI新机床提供其它制造商还未考虑的功能。这引发了我的好奇心”。
rePLUG – 安全和快捷换粉只需不超过2个小时
2018年, Azuma Kinzoku Sangyo在工厂安装了首台第二代LASERTEC 30 SLM 粉床式 增 材 制 造 机 床,也 是 日 本 首 台 此 类 机 床。金属工件粉床式增材制造技术通过拓 扑优化可以减轻工件重量, 成形复杂形状和生产内冷道。金属切削技术不具备这种能力。Tanaka先生说:“我们发现粉料换粉的‘rePLUG’模块系统非常有吸引力。在该粉料模块中, 粉料封闭在密闭的容器中,避免操作人员吸入粉料影响身体健康。重要的是,我赞同‘安全第一’的理念, 这正是我自己的态度。当然,经济地操作价格昂贵粉料的能力和节省时间,提高工作效率也是第二代LASERTEC 30 SLM 的优点”。
LASERTEC SLM 提供无与伦比的 高表面质量Ra <6µm
经常使用该机的Shinya Okuma与我们分享了他的感受:“我需要生产一支波导管,该波导管无法用铣削或其它切削技术加工,而第二代LASERTEC 30 SLM 能达到优于 Ra =6µm的高表面质量,我们颇感意外,而其它机床都达不到优于Ra =8μm的表面质量。据我所知,只有DMG MORI的LASERTEC 系列机床才提供如此高的精度。CELOS控制和操作系统简单易用,操作便捷。”
DMG MORI 是增材制造的全方位合作伙伴
现在, Azuma Kinzoku Sangyo定期收到汽车和航空航天业原型件和零件的追加订单。Kentaro Tanaka对该项业务的发展寄予厚望:“增材制造部的销售量高于去年150%,我们感到这仅仅是开始。一般认为增材制造将是汽车业的主流生产技术。未来5年到10 年,将是增材制造生产技术跨越式发展的窗口期。为此,我们与行业专家持续保持联系,开辟增材制造工厂运营咨询新业务。我们对DMG MORI有充分的信心,DMG MORI 也是我们增材制造业务的可靠合作伙伴。
AZUMA KINZOKU SANGYO CO., LTD.
简介
- 创建于1942年
- 多元化的生产技术:铸造、加工和钣金加工。新:进入增材制造领域。
- 熟悉各种材质,为工件生产提供工艺改进建议,考虑材质质量,服务于多个行业的大量客户
Azuma Kinzoku Sangyo Co., Ltd.
Zentrale / Werk Numazu
1281-3, Ooka, Numazu-City,
Shizuoka, 410-0022, Japan
www.azuma-ks.co.jp
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