第二代LASERTEC 30 SLM

高精度地生产复杂形状工件，表面质量优于6µm

从左至右: 总裁Kentaro Tanaka, 增材制造部部长 Shinya Okuma和机床操作员Hidehiko Sasaki在第二代 LASERTEC 30 SLM 机床前。

Azuma Kinzoku Sangyo公司创建于1942年, 最初是一家铸造厂, 位于日本东京大田区大森南。1951年迁址到沼津市, 该公司在铸造业务基础上新增定制薄板成形业务。该公司拥有独到的技术, 在生产中考虑变形或在生产初期避免变形的专业技术。在日本，他们是少数可以加工MMC材料(金属基复合材料) 的公司之一, 并满足全部相关质量标准要求。Azuma的最新业务是增材制造。

Kentaro Tanaka是该公司第三代总经理。2014年以来，他一直寻找机会进入金属增材制造领域, 他非常关注增材制造（AM) 技术, 因为：“我们拥有多年的铸造技术经验, 我们熟悉材质、成形技术和几何造型。未来, 我们将用增材制造技术生产, 这样将能更好地发挥我们的优势。

DMG MORI 是增材制造的理想合作伙伴

主题图片 Complex, lightweight geometries can be produced with the LASERTEC 30 SLM 2nd Generation.

第二代LASERTEC 30 SLM 粉床式增材制造机床生产的复杂、轻量化几何造型的工件

Kentaro Tanaka购买首台增材制造机床前, 已全面和仔细地分析了不同的制造商。增材制造部部长Shinya Okuma加入公司时已是一名增材制造专家，他支持公司购买增材制造机床。到2017年, 增材制造的产品质量难以被客户接受, 无法争取到订单。然而, 由于越来越多的机床制造商开始关注增材制造技术, 现在的形势已完全不同。Kentaro Tanaka感受到增材制造产品不断增多。在扩大业务领域的同时, Kentaro Tanaka也密切关注DMG MORI增材制造技术的发展。DMG MORI入股德国REALIZER公司大大增加了他的兴趣。REALIZER公司已拥有20多年的增材制造经验。Kentaro Tanaka说：“我们知道DMG MORI新机床提供其它制造商还未考虑的功能。这引发了我的好奇心”。

rePLUG – 安全和快捷换粉只需不超过2个小时

rePLUG powder module

2018年, Azuma Kinzoku Sangyo在工厂安装了首台第二代LASERTEC 30 SLM 粉床式增材制造机床，也是日本首台此类机床。金属工件粉床式增材制造技术通过拓扑优化可以减轻工件重量, 成形复杂形状和生产内冷道。金属切削技术不具备这种能力。Tanaka先生说：“我们发现粉料换粉的‘rePLUG’模块系统非常有吸引力。在该粉料模块中, 粉料封闭在密闭的容器中，避免操作人员吸入粉料影响身体健康。重要的是，我赞同‘安全第一’的理念, 这正是我自己的态度。当然，经济地操作价格昂贵粉料的能力和节省时间，提高工作效率也是第二代LASERTEC 30 SLM 的优点”。

LASERTEC SLM 提供无与伦比的高表面质量Ra <6µm

经常使用该机的Shinya Okuma与我们分享了他的感受：“我需要生产一支波导管，该波导管无法用铣削或其它切削技术加工，而第二代LASERTEC 30 SLM 能达到优于 Ra =6µm的高表面质量，我们颇感意外，而其它机床都达不到优于Ra =8μm的表面质量。据我所知，只有DMG MORI的LASERTEC 系列机床才提供如此高的精度。CELOS控制和操作系统简单易用，操作便捷。”

DMG MORI 是增材制造的全方位合作伙伴

现在, Azuma Kinzoku Sangyo定期收到汽车和航空航天业原型件和零件的追加订单。Kentaro Tanaka对该项业务的发展寄予厚望：“增材制造部的销售量高于去年150%，我们感到这仅仅是开始。一般认为增材制造将是汽车业的主流生产技术。未来5年到10 年，将是增材制造生产技术跨越式发展的窗口期。为此，我们与行业专家持续保持联系，开辟增材制造工厂运营咨询新业务。我们对DMG MORI有充分的信心，DMG MORI 也是我们增材制造业务的可靠合作伙伴。

只有DMG MORI的增材制造机床才提供Ra < 6 µm的高表面质量。

Kentaro Tanaka -总裁 Azuma Kinzoku Sangyo Co. Ltd.