自动化守护高质量
Mayer Präzision是一家可靠的制造商，为汽车行业提供卡具和夹具已超过30年。2016年以来，Mayer Präzision是ASD Maschinenbau的子公司，30名专职员工在公司总部进行设计和加工生产。
多年来，Mayer Präzision用DMG MORI数控技术进行生产，最新采购的机床同样如此。DMG MORI为Mayer Präzision提供了两台CMX 600 V三轴立式加工中心，其中一台配机器人自动化系统，一台第三代DMU 50 （五轴加工中心）配PH Cell，自此开始自动化和高生产力地生产。
复杂卡具和夹具仅需数周时间
Mayer Präzision总经理Christoph Glier介绍日常业务时说：“我们是一家服务供应商，我们在新卡具和夹具项目的初期参与研发”。只要汽车制造商生产新车型或调整现有车型，装配中就需要使用相应的卡具和夹具。Mayer Präzision拥有一支经验丰富的团队，为汽车制造商提供专业的技术支持和生产相应部件。“根据卡具和夹具的复杂性，我们可在数周内完成任务。"
培训和可靠的生产工艺是成功的关键
Mayer Präzision之所以成功和高效率完成客户解决方案任务，一方面源于经验丰富和训练有素的员工。Christoph Glier解释说：“我们尽可能每年招聘两名学徒工，以满足我们对专业人员的需求”。另一方面的原因是现代化机床的高生产力及卡具和夹具的高质量。Mayer Präzision厂长Ferdinand Urlbauer补充说：“现代化和灵活的机床可生产大量不同的工件，可以持续满足高精度的要求。为此，DMG MORI机床和自动化解决方案工作稳定，确保可靠的加工，效果显著。
DMU 50和配40个托盘的PH CELL占地面积小于26 m2
2021年初，Mayer Präzision安装了一套自动化解决方案，含第三代DMU 50加工中心和PH Cell。Christoph Glier称赞说：“这套解决方案不仅加工灵活、高效，而且结构紧凑，占地少”。不仅可生产大量不同的工件，还能充分发挥机床的生产能力。PH Cell是一款模块化托盘库：两个料架模块的最大托盘数量取决于托盘尺寸。托盘尺寸可为320×320 mm、400×400 mm和500×500mm。Mayer Präzision选用小托盘，因此，盘位总数可达40个。Ferdinand Urlbauer补充说，“对于中等批量生产，这是理想的盘位数”。从侧面向5轴加工中心装件，因此，可轻松接近机床和自动装载站。在用户友好的触控屏上方便地控制PH Cell。
40盘位可使夜班无人值守生产且达到高质量
Mayer Präzision的工作是两班倒，并用配PH Cell的第三代DMU 50加工中心在夜班和周末班无人值守地生产。Ferdinand Urlbauer介绍说：“因此，在工件加工时间较长时，我们可在白天准备加工任务，然后自动地生产”。Christoph Glier发现自动化系统在保持高质量方面的优势：“自动化生产可使我们高素质的员工有充分的时间专注于质量要求高的任务，例如数控编程或质量保证”。
TULIP – 过程优化的数字化
多年来，Mayer Präzision现代化的生产过程保持了公司的竞争优势，未来仍需要不断在现代化生产解决方案领域投资。Ferdinand Urlbauer深知：“我们需要不断关注新技术，无论是过去的5轴技术还是未来的增材制造技术”。同时，还需要为未来挑战做好员工准备。Christoph Glier认为过程数字化是一项重要发展。他们评估了自己创建TULIP APP应用程序的潜力：“我们可用这样的APP应用程序和其他数字化产品不断优化生产过程”。
MAYER PRÄZISION
简介
- 创建于1983年
- 在Herzebrock总部拥有30名高素质员工
- 提供汽车组装使用的卡具和夹具
Mayer Präzision GmbH
Donaustraße 24
D-94491 Hengersberg, 德国
www.mayer-praezision.de
如需任何与DMG MORI技术文章有关的信息，请与我们联系。