自主批量生产电动车部件
PWS Presswerk Struthütten公司创建于85年前，总部位于德国诺伊恩基兴（Neunkirchen），公司成立后快速成为成形、焊接和切削加工领域的多元化服务供应商。
四代传承的精密传统
数十年来，PWS的服务领域不断扩大。管理公司并担任执行合伙人的第四代成员之一Daniel Jud介绍说：“我们不断扩大产品范围，特别是在材料方面”。Daniel Jud的曾祖父创建这家公司之初的业务是加工钢铁，后来加工不锈钢。“如今，更重要的材质是铝和钛。”轻量化是趋势，例如在电动汽车行业。在客户开发的初期阶段，PWS为客户提供原型件生产服务。
PWS公司员工在生产创新部件中不断遇到新挑战，质量要求更高，而且批量生产的价格需要经济。Daniel Jud认为公司员工和生产设备都需要为此做好充分准备：“一方面，我们要利用多年积累的专业技术，另一方面我们要充分利用高性能的生产技术。”
工厂中的现代化机床吸引了青年才俊和年轻实习生。“我们很幸运，不断收到自投的简历，让我们可以及时补充新员工。”
DMG MORI：标准化的设备，灵活的生产解决方案
新机床之一增加了创新的加工技术，扩大了PWS的加工技术范围。PWS采购和物料管理总监Steffen Metz回忆说：“我们为一家大型汽车制造商生产了动力电池底板的原型件，并最终获得这家公司的批量生产订单。为此，我们为其找到所需的理想生产解决方案”。冲压是我们的核心业务，但无法满足技术要求，而龙门机床灵活性不足。“我们发现DMG MORI是合适我们的合作伙伴，DMG MORI的通用机床可满足工件生产的质量要求，我们在韦尔瑙进行了试切，事实证明可行，现在，当然已进行批量生产。”我们马上决定，选择用NHX 8000加工此件。NHX 8000的加工区宽敞，可加工652 × 980 mm尺寸的工件，如果需要，这款卧式加工中心未来可加工其它工件。
机床每周批量生产此底板多达6,000件。为达到此产能，PWS购买了四台NHX 8000卧式铣削加工中心。每台都配一套托盘交换系统，一个托盘配一个夹具，夹具的两侧安装底板。一次装夹加工两个底板工件。在此项目中，选择与DMG MORI合作的决定性因素是DMG MORI在机床自动化领域的专业技术。Steffen Metz说：“机床选型时，我们发现只有全自动生产才能确保批量生产可靠”。DMG MORI在MATRIS系统基础上提供个性化的解决方案，包括提供全部加工工艺的交钥匙总包解决方案，而且一站式提供。
从毛坯到组装就绪的底板，包括数字化的文档
PWS用自主研发的专用工件车（可装100件底板）将毛坯件运到生产系统中。两台机器人在MATRIS系统的中心搬运工件。找正底板并在两侧自动将底板夹紧在夹具上。拆下已完成加工的两件底板并将其移到其它工位。“用喷枪清洁成品件，用摄像头检测系统检查孔并在去毛刺设备上去毛刺。然后，在激光刻字机上为各底板打标QR二维码并扫描此二维码。Steffen Metz表示：“我们这样数字地记录全部产品，保持完整可追溯性”。“加工过程平稳，底板在加工后即安装就绪。”为进一步确保质量，MATRIS系统还可后加清洁系统和平面度检测设备。
维护期间生产不间断
在PWS，每台机床停机都将导致严重后果，因此，工艺可靠性至关重要。Daniel Jud是指合同的交付数量和交货期要求：“为此，生产系统的设计允许独立进行连续加工，包括一台机床不工作时”，例如，维护时即为此情况。
合作项目
DMG MORI历时约18个月成功完成这套复杂交钥匙总包项目的设计和生产，高度复杂的自动化解决方案进行批量生产。其中一台NHX 8000卧式铣削加工中心甚至提前交货，因此，PWS可开始生产底板和测试生产系统。Steffen Metz介绍与DMG MORI的合作，表示：“我们可在日本最终验收前收集一些重要信息，并反馈到系统的生产中”。
PWS开始了复杂工件的高质量加工，DanielJud跳出传统思维，期待找到一条不同凡响的发展之路：“过去两年，我们在新技术领域取得丰硕成果，我们相信我们准备好应对未来的订单，并将进一步投资于创新的生产解决方案”。
PWS Presswerk Struthütten GmbH
Im Wiesengrund 7
57290 Neunkirchen
Germany
www.pws.gmbh
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