自动化和复合加工技术浑然一体

SKF的员工自豪地站在的他们位于Sumter工厂的三台自动化DMU 340 FD加工中心前。得益于铣削、车削和磨削以及齿轮加工的工艺集成，一台机床即可以完整加工薄壁轴承。

凭借丰富的产品和服务，SKF公司快速占领市场，为客户提供滚动轴承、密封件、润滑产品和机电一体化产品。如今，SKF在全球设有办事机构，为几乎各个行业的客户提供支持。例如，航空航天、医疗器械、半导体、汽车或能源行业的专家总能用SKF的产品优化和个性化他们的应用。定期投资购买创新的生产技术，保持公司生产的长期竞争优势，包括美国Sumter工厂。Sumter工厂选用三台自动化的DMU 340 FD加工中心完整生产薄壁轴承。在该机上，DMG MORI的gearSKIVING的刮齿技术可进行磨削和齿轮加工，配合TH-AGV，自主并可靠地运送刀具。

DMG MORI的高性能和高精度加工中心

SKF Sumter工厂运营总监Marcus Jakob表示：“我们的产品可提高旋转装置和机械部件的旋转精度、减小摩擦”。“降低客户的能源消耗是我们需要应对的重大挑战”。为此，SKF不断投资开发滚动轴承、回转环和密封件，Marcus Jakob继续谈到：“客户的要求在不断提高，同时要求更严格的公差、更低的成本和更高的性能，我们每天都必须考虑这些要求，这意味着我们必须相应地调整生产方法”。

为适应发展要求，SKF不断进行生产尝试，Jakob先生说：“一方面，我们需要高精度的复合加工中心，另一方面，我们要在竞争中保持领先优势，我们需要高效率、可靠和技术优异的生产工艺。”多年来，SKF在实际应用中感受到DMG MORI数控机床的高性能和高精度。

因此，在选购加工中心时，DMG MORI是Sumter工厂少数候选供应商之一，所购买的加工中心将加工薄壁轴承，轴承尺寸达3,000mm。Marcus Jakob回忆说：“三台DMU 340 FD加工中心的决定性优势是：复合加工技术所具有的灵活通用性”。“原因是，这款XXL级大型加工中心不仅可以在一个加工区内进行5轴铣削和车削，还可配DMG MORI特有的技术循环Grinding和gearSKIVING。因此，我们可在这款加工中心上完成全部加工操作，而以前至少需要另外两台加工中心。

”此外，Marcus Jakob还介绍说：“磨削加工和齿轮铣削加工的周期时间也被明显缩短”。

机器人装件提高了机床利用率

SKF的真正获益是加工中心的利用率最大化。这位运营总监表示：“我们用复合加工技术还避免了等待时间；以前，将工件换到不同的机床上，等待时间无法避免”。他还表示，Fastems的机器人自动化系统还加快了工件的装夹速度。Marcus Jakob曾在一个工厂担任航空航天工艺开发经理，这套生产模式原由该工厂开发：“在该工厂，在航空航天行业小型轴承圈的生产中，用机器人辅助生产。”在Sumter工厂，Marcus Jakob说：“SKF将该方法用在XXL大型工件加工上，同时使用一流的夹具和自动化技术。“自动化可确保加工生产连续进行，将加工中心的利用率最大化，我们的员工可以全神贯注在新任务准备和加工质量控制方面。”

TH-AGV：自主和工艺安全地运送刀具

TH-AGV：自主和工艺安全地运送刀具在此项目中，SKF还有一个需要解决的问题，即刀具管理。DMG MORI还提供TH-AGV产品线，可将刀具管理自动化。Marcus Jakob介绍说：“每个班次需要换60把刀具，非常消耗时间”。“TH-AGV可确保将全部刀具自主地运到相应机床处。”TH-AGV可搬运重量达50kg的刀具，刀具直径可达400mm和长度可达380mm。16把刀具的最大重量480kg。扫描器和传感器持续监测AGV运动轨迹，确保人员和机床安全。

DMG MORI的MCC LPS中央刀具管理系统

Kenneth McFadden是SKF公司DMU 340 FD加工中心的一名操作员。

刀具管理的决定性因素是工艺可靠性。SKF的中央刀具管理系统采用了RFID芯片，将刀具关联到相应的任务单和机床。“由于从刀具预调到加工实现了端到端数字化，我们可以确保在换刀中避免不正确的刀具，避免将不正确的刀具偏移数据提供给数控系统。”对此，TH-AGV发挥了重要功能。

优化的工艺成为集团样板

Marcus Jakob赞同地表示：“SKF以复合加工技术和更高自动化水平开创了全新时代。这项工艺也会被抢先推广到相应生产单位”。优化的工艺很快获得大家的认可；大家相信未来应继续坚持此方向。特别是，Marcus Jakob考虑用相同的方法使用DMU 210 FD。“在法国工厂和在Sumter工厂使用的这些技术解决方案都应该成为SKF集团内样板。”

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