机器人
亮点
- 可进行高度的定制
- 协作和高度灵活的解决方案
- 具有高度定制化的高产解决方案
- 可集成额外的操作(清洗、测量、打标等)和灵活设计的夹持器
- 由于集成到机床内控制,易于编程和设置
Robo2Go Turning
Robo2Go车削 - 灵活的工件搬运,适用于中小批量
- 一个应用程序统一控制所有Robo2Go变体,设置一个新工件<5分钟
- Robo2Go车削,机器人有效载荷12、25或35公斤
- 从卡盘到轴类零件存储的快速转换
- Robo2Go视觉,机器人有效载荷35公斤
- 强大的3D摄像识别功能,是多工种功能的理想选择
亮点
一个应用程序可以统一控制所有Robo2Go变体
- 通过CELOS APP集成到机床控制操作中:不需要改变你的NC程序!
- 对话引导式软件使其具有直观的可用性
- 通过拖放预定义的程序模块来创建工艺:不需要机器人编程知识
- 设置一个新工件< 5分钟
Robo2Go 车削
- 从卡盘到轴类零件存储的快速转换
- 可处理ø 20 – 170毫米的轴类和ø 20 – 175毫米的盘类零件
- 负载重量为12、25和35 kg
- 工件堆放
Robo2Go 抽屉储物柜
Robo2Go 翻转装置的存储扩展能力
- 容量比标准高 300
- 工件存储的主要时间平行设置
- 在标准系统中,每个抽屉和每个抽屉内可进行多项工作
- 通过 Robo2Go 工作应用程序对所有工作进行管理
Robo2Go Vision
- 强大的3D摄像识别,是多任务功能的理想选择
- 原材料和成品部件按托盘进料和出料
- ø 25 – 175 mm的圆柱形盘类零件
详细信息
Robo2Go 车削 – 负载重量为12、25和35 kg
标准自动化,但可灵活适应您的工件
Robo2Go 车削 – 负载重量为12、25和35 kg
标准自动化,但可灵活适应您的工件
Robo2Go Max
Robo2Go MAX - 灵活的工件搬运,最高可达115公斤
- 一个应用程序统一控制所有Robo2Go变体,设置一个新的工件< 5分钟
- 最强大的版本,机器人有效载荷210公斤,工件重量115公斤
- 标准配置可搬运直径ø40至ø400毫米的工件
- 使用托盘或工件手推车快速供应和移除毛坯和成品零件
- 可自由进入控制和工具库
亮点
一个应用程序可以统一控制所有Robo2Go变体
- 最强版本,有效载荷210 kg,工件重量115 kg
- 标准配置可搬运直径40到ø 400 mm的工件
- 通过托盘或工件推车,快速输入和输出加工好的工件
- 可自由操作控制系统和刀库
- 最强版本,有效载荷210 kg,工件重量115 kg
- 标准配置可搬运直径40到ø 400 mm的工件
- 通过托盘或工件推车,快速输入和输出加工好的工件
详细信息
最强版本,有效载荷210 kg
可自由进入机床和自动化系统
最强版本,有效载荷210 kg
可自由进入机床和自动化系统
Robo2Go Milling
Robo2Go 铣削 - 灵活的工件搬运,适用于中小批量
- 一个应用程序适用于所有Robo2Go变体,工件示教对话式编程可在15分钟内完成
- 坚固的结构满足所有要求,负载能力可选择25或35公斤
- 搬运工件的尺寸为20-200mm
- 保持对机器的完全可访问性
- 对准和车削站,用于自动化的6面完整加工
亮点
一个应用程序可以统一控制所有Robo2Go变体
- 通过CELOS APP集成到机床控制操作中:不需要改变你的NC程序!
- 对话引导式软件使其具有直观的可用性
- 通过拖放预定义的程序模块来创建工艺:不需要机器人编程知识
- 设置一个新工件< 5分钟
Robo2Go 铣削
- 结构坚固,可满足所有要求。机器人有效载荷可选择25或35公斤
- 可搬运尺寸为20 - 200 mm的部件
详细信息
可更换的工件托盘,具有最大程度的灵活性
灵活的抓取系统,适用于最大尺寸为200 × 200 × 200 mm的工件
可更换的工件托盘,具有最大程度的灵活性
灵活的抓取系统,适用于最大尺寸为200 × 200 × 200 mm的工件
MATRIS Light
高度灵活、协作的自动化系统适用于不超过5公斤的工件
- 可自由移动的工件搬运,包括机器人和推车上的存储区
- 可加工最大工件重量为5kg,或2×2kg(使用双抓手)
- 无需改变基础设施
- 不需要安全栅栏
- 占地面积:600×900mm
- 协作式机器人,设置时间<5分钟
- 无需机器人知识就可直接教学
- 通过以太网轻松连接
- 扩展(选项)
- 最多可存储108个工件(2工位存储最多可存储36个工件,此标准为标配)
- 吹气装置
- 测量系统和质量检查
下载
IMTR
适用于NTX系列的完美机器人自动化方案
- 机器人进行装卸
- NTX 500
- 机器人最大传送重量:7 千克 (每只手的最大工件重量:2 千克)
- 最大工件直径 Φ70 毫米
- 最大工件长度: 65 毫米
- NTX 1000
- 机器人最大搬运重量:12 千克(发那科),10 千克(库卡) (参考每只手的最大工件重量:2 千克)
- 最大工件直径 Φ70 mm
- 最大工件长度:100 毫米
下载
WH 3 Cell
WH 3单元 - DMP系列的模块化工件搬运
- 模块化自动化系统,适用于5.5公斤以下的工件(标准为3公斤)
- 工件最大尺寸为300 x 200 x 100 mm
- 工件循环存储系统,高度可达100毫米
- 多达750个工件的存储容量
- 最小空间要求,WH 3单元<1.7平方米
亮点
WH 3 Cell – 大库容的自动化系统
- 双抓手可操作的工件达300/200/100(l/w/h) mm,重量达3 kg,单抓手可操作的工件达5.5 kg
- 标准化模块
- 高灵活性和高性价比
- 大库容,多达750件工件
- 全部功能均在工厂预配
- 整个系统结构紧凑,占地少,占地面积仅1.66 m2
MATRIS
灵活的模块化机器人系统,适用的机床数≥1台机数
- 模块化概念设计的标准化辅机设备,如清洗、测量或打标
- 得益于模块化和标准化的辅机设备和机器人程序,安装时间缩短80%
- 灵活适应系统变化,包括安装后的变化
- 通过MATRIS控制系统简单易行,无需编程
亮点
亮点 MATRIS – 托盘运送
- 日产50至200件,灵活生产的理想选择
- 占地少的托盘运送系统,多达40盘位
- 400 × 400 mm的托盘规格
- 运送重量达150 kg(工件和托盘)
- 含辅助操作,例如去毛刺或打标
- 可配CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V