测量循环
亮点
- 提高加工精度
- 为大尺寸零件几何形状的测量提供新的可能性
- 提高质量控制过程的透明度
动态刀具扫描 - DynaLine
- CMOS激光测量设备，高精度的刀具测量技术
- 由于车刀的旋转，可检测刀具组装的误差和切削刃误差
亮点
客户获益
- 在CELOS边栏中显示最重要的测量结果
- 易于编程的自动测量循环
左：在 CELOS 中显示刀具轮廓的测量结果。/ 右：在 CELOS 中显示 TIR（总指示跳动）。
倾斜测量循环
- 倾斜刀具轴测量
- 对话引导下的测量循环编程
- 用旋转轴定位测量点
亮点
客户获益
- 提高部件精度
- 减少设置时间
- 通过倾斜工具轴实现无碰撞测量
- 测量结果的进一步处理
左 : 1. 周长测量 2. 对中面 3. 对中孔 / 右 : 对话框引导编程
W-Setter
- 只需几步，轻松完成刀具长度的手动测量和工件定心操作
- 测量中提供操作说明。缩短设置时间，提高操作安全性
亮点
客户获益
- 缩短设置时间
- 无需大量测量经验
左 : 测量结果的结构化用户说明。/ 右 : 工具设置模式 - 长度/直径和磨损测量。
VCS Complete
- 一键校正机床空间几何精度
- 检测和补偿所有轴的几何、定位和角度误差
- 客户可直接在机床上轻松操作和实施
亮点
客户获益
- 在机器的整个生命周期内定期对机器的几何形状进行补偿
- 对话式操作，方便快捷
- 记录数据以便进一步分析
不使用 VCS-Complete 时可能出现的精度偏差。
齿轮质量
- 使用激光扫描仪进行非接触测量
- 根据通用标准模拟三坐标测量机进行齿轮测量和评估
- 快速测量根据激光源的不同，最大测量速度可达 70,000 点/秒，最高可达 200,000 点/秒
亮点
客户获益
- 技术和测量系统的集成消除了不必要的组件处理
- 齿轮测量灵活性高，减少工艺启动时的反应时间
- 可测量轮齿和扫描自由曲面
左：模拟生成的测量程序 / 右：带彩色编码结果显示的评估掩模
机内刀具平衡
- 在机床中平衡刀具，以满足高表面要求和保护机床
- 检查主轴的平衡质量
- 平衡质量可达 0.3 g/mm
亮点
客户获益
User Interface
- 夹紧状态下整个系统的平衡使表面更好
- 加工条件下的刀具平衡（加工位置 - 垂直/水平，带/不带内部冷却装置，速度）
- 无需外部平衡装置，经济实惠
左: 在机器外平衡后的测量结果 - 3 [g] / 右： 在机器内平衡后的测量结果 - 0.3 [g].
L形测头套件
- 测量工件上的腹板和凹槽
- 测量难以接近位置的直径
- 可手动和可伸缩，校准单元套件包括
- 适用于客户特别设计的L形测头
亮点
客户获益
- 灵活通用的应用
- 机内测量
左 : 半自动测量解决方案。/ 右 : 自动测量解决方案。