操作循环
亮点
- 简化机器操作
- 工作流程自动化
- 以更高的安全性防止操作员出错
副主轴顶尖
- 合理结合6面完整加工与尾座功能
- 通过铣削主轴,自动将尾座顶尖装入主轴或副主轴卡盘中并从中卸下和装入刀库中
- 同步的副主轴顶尖与主轴支撑细长工件
亮点
客户获益
- 自动换件,确保更高工件精度,无需打开操作门(热流量不变)
- 主轴与顶尖锁定位置,提高工艺安全性
左:自动改变中心点。// 右:参数输入掩码: 控制清洁、更换刀尖和控制冷却液
自动卡盘 2.0
- 自动优化主轴和副主轴的伺服驱动参数
- 减少装夹设置时间
- 优化加工效果
亮点
客户获益
- 减少装夹设置时间
- 自动确定参数,与机床操作人员的经验无关
- 设置被保存在 NC 程序中,从而保证质量统一性
左:简化的测量和参数设置程序 / 右: 在 NC 程序中本地保存参数
断屑
- 进给轴的摆动运动导致气切削,从而有效减少切屑尺寸
- 用于内外径外纵向车削、端面车削、钻孔和切槽*。
- 集成安全功能检查参数输入的合理性
* 对于倾斜表面,由于进给一次只能在一个轴上摆动,因此会产生阶梯模式。
亮点
客户获益
在实际加工之前,可通过图形检查加工状态
- 切屑长度实际上可由周期决定,与材料无关
- 由于避免了切屑球的产生,因此不再需要中断工序
- 人机界面易于设置,操作安全性高
左: 可通过最简单的参数输入设置摆动 / 右:可通过最简单的参数输入设置摆动: 只需在人机界面上通过开/关激活即可
刀塔中心架
- 用液压动力的中心架支撑长件和细件
- 使用多通道机床的扩展功能
- 用该循环可接近中心架或从中心架退离
亮点
客户获益
通过用户界面直接设定 X 和 Z 轴的支撑位置。自动计算进轨和退轨。
- 刀台上液压驱动的中心架
- 位置锁定的刀塔,提高工艺安全性
- 固定式中心架,使重新启动后的位置和形状公差符合程序要求
刀具平衡助手
- 在人机界面中基于残余不平衡计算允许的刀具速度限制
- 连续监控和自动登记加工过程中所有违反限值的情况
- 以表格形式导出所有已登记事件的功能
亮点
客户获益
- 操作简单,刀具平衡的透明度和灵敏度高
- 通过持续使用平衡刀具,提高了尺寸精度、表面质量并减少了刀具磨损
左: 从刀具表中选择需要观察的刀具 / 右:计算允许的加工速度: 根据平衡质量计算允许速度
刀塔顶尖
- 顶尖安装在刀塔上
- 顶尖参数直接保存在刀具表中
- 死顶尖和弹簧预紧顶尖
亮点
客户获益
可通过操作员屏幕对 X 轴和 Z 轴的起始位置和支撑位置进行编程。在预定窗口中监控支撑位置。
- 轻松进行顶尖定位
- 位置锁定的刀塔,提高工艺安全性
- 可调、可编程和可监测的顶尖压力
cCLAMP - 夹紧力计算器
- 符合 VDI 3306 标准的综合夹紧力计算器
- 根据使用的加工参数直观计算最小夹紧力和夹紧力
- 用于车削、铣削和钻孔的带有 3 至 8 个夹爪的内部和外部夹紧综合软件包
亮点
客户获益
- 避免因不知情的过大夹紧力导致部件变形
- 提高夹紧安全性
- 与 iJAW (DMQP RÖHM) 结合使用,装夹速度更快,夹持更安全
左: 薄壁部件的最大夹紧力计算 / 右:径向钻孔的最小夹紧力计算: 径向钻孔的最小夹紧力计算