加工循环
亮点
- 集成新的加工技术
- 扩展机床能力
- 简化复杂的编程任务
5轴联动加工
- 用主轴和副主轴通过5轴插补加工自由曲面
- 用插补B轴车削与铣削
- 用客户的CAD / CAM系统生成5轴运动的程序
- 智能预读功能，允许连续加工
亮点
客户获益
- 结合温度补偿，确保高表面质量和平滑过渡
- 校准的机床降低公差达一半
左 : 循环启动。/ 右 : 在线控制帮助。
Y 轴切断
- 通过刀片长度方向上力的优化传导实现更高的稳定性
- 按下按钮，刀具在 Y 方向上进给切断部件
- 与标准循环 CYCLE92 (Part off cycle) 适配，从而使操作人员可以像通常一样编程 (ShopTurn and DIN / ISO)
亮点
客户获益
- 生产率最高可达三倍（三倍进给），同时优化切屑控制
- 刀具稳定性更佳，从而使得噪声水平更低，表面质量更佳
- 减小切断宽度，从而降低物料损耗
左：在转塔式和车铣复合机床上开启 Y 轴切削循环的操作面罩。/ 右：山特维克可乐满开发的 Y 轴切削刀具技术 CoroCut® QD。
偏心磨削
- 通过磨削生产高精度偏心圆筒* - 公差等级 IT5
- 直径和偏心率的简单参数定义
- 加工周期的完美补充 偏心车削和铣削*。
*可作为磨削组件的扩展部分订购
亮点
客户获益
- 作为磨削循环包的扩展功能，可实现更多的技术集成（新零件几何形状）
- 可进行内部或外部加工
- 在循环中选择不同的砂轮和策略，并进行合理性检查
左：设置偏心外部几何参数 / 右：在线帮助，解释各个参数
多边形车削
- 也可在不带 Y 轴的机床上加工
- 无需铣削单个表面即可实现高生产率
- 利用技术循环进行对话指导编程
亮点
客户获益
不同规则多边形集成
- 生产率，尤其是小型部件的生产率
- 可在同一工序中进行倒角
- 简单快速的编程将误差降至最低
外径参数设置
多边形 / 椭圆车削
- 轻松加工非圆形工件
- 车削多边形/椭圆的直观用户界面
亮点
客户获益
- 简单的精车加工要求的几何
- 根据几何参数做精车成为可能
- 结合主轴和副主轴进行加工
左：可在表面直接输入 X 轴和 Z 轴的预定位和支撑位置。/ 右：通过定义的位置窗口监控支撑位置。
齿轮珩磨
- 首次在车铣复合机床上采用的技术，是齿轮铣削的完美补充
- 完全集成的控制操作，包括自动探测齿隙
- 来自 DMQP 合作伙伴的全面技术支持，为工具设计和启动提供工具支持
亮点
客户获益
- 平滑轮廓线，拉直侧面线。
- 通过平滑的进给标记改善分级
- 改善同心度
- 提高整体质量
*根据前一道滚齿工序的质量，提高一个质量等级。
左：对话框引导输入所有必要的轮齿数据。 / 右：输入单齿或单槽铣销的轮齿参数。
多边形 / 椭圆形磨削
- 磨削高精度的椭圆形和多边形，磨削公差等级 IT5*
- 轻松完成基于 DIN 32711 的几何形状参数定义
- 对多边形/椭圆形车削的完美补充
* 作为磨削技术扩展包
亮点
客户获益
- 更多的加工可能性，助力部件创新 — 例如：轴毂连接
- 凭借六面全加工完成以位置为导向的多边形和椭圆形车削
左：4 边多边形的对话框引导参数设置 / 右：椭圆形的对话框引导参数设置 椭圆形的对话引导参数设置
键槽插削
- 结构化输入键槽、刀具和加工方案的尺寸参数
- 在任意位置插削键槽，数量可自由调整
- 轻松补偿刀具偏移+ 基于选中的加工方案计算剩余冲程
亮点
客户获益
- 在标准机床上用标准刀具可拉削任意尺寸的键槽，灵活性高
- 当驱动刀具在经济或技术方面无法提供解决方案时，不失为一种可靠的替代方案
- 得益于刚性机床导向，键槽质量更佳
左：内槽和外槽的输入掩码，符合 DIN 并使用标准刀具。 / 右：过程策略的输入参数：刀具偏移补偿
自由车削
- 轻松加入到 NC 程序，进行现场编程。
- 通过集成刀具库轻松指定用于 NC 程序的刀具
- 可以定义各切削刃的调整角度（kappa）和各项操作，从而达到最佳加工效果
* 必须用 CAM 对 Kappa 角的同步移动进行编程
亮点
客户获益
- 无需购买不同刀具，并且节省更换刀具的时间
- 针对粗加工和精加工、轮廓车削、外圆和平面车削，切削力方向更优化，过程更稳定
左：通过加入的刀具库轻松选择自由车削刀具 / 右：轻松指定用于机床现场编程的刀具
Multi Threading 2.0
- 新：定点螺纹加工 - 定向的螺纹加工
- 自定义齿廓、螺距和齿形
- 加工大型传动螺纹，其难以用套丝方式加工
亮点
客户获益
- 在机床上轻松编写梯形、锯齿和圆顶螺纹加工程序
- 任何齿廓几何的螺旋推进器
- 轻松加工带十字孔的滚珠丝杠螺母
左 : 输入螺纹长度、螺纹位置和缩回运动距离的参数。/ 右 : 螺纹整形参数，如轮廓高度、螺距直径等。
Multi threading 2.0 Pro
亮点
- 凭借高解析度的轮廓分割，生产带底切的轮廓。
- 使用标准刀具和刀柄进行左侧和右侧齿面加工
- 铬镍合金表面质量可达 Ra 0.3
平面齿轮加工
- 在车铣机床上飞切端面齿
- 自动计算刀具路径运行
- 通过确定部件上轮齿的角度位置，进行以位置为导向的轮齿啮合
亮点
客户获益
- 无需使用特种机床，因此过程链显著缩短
- 凭借六面全加工实现全面质量控制和极少的换刀时间
- 由于车铣机床高度灵活，在技术调整方面有很大的灵活性
左：输入工件、齿轮和刀具数据。/ 右 : 设置加工策略和修正参数
插齿
- 通过对话引导的编程进行内外插齿
- 轻松指定单齿到四齿刨齿刀具，一目了然。
- 设定 X 方向上的刀柄偏移补偿参数
亮点
客户获益
- 过程设置迅速，编程可靠
- 加工方案设置和修改的灵活性高
- 内齿和外齿最高至模数 4*
* CTX beta TC 最高至模数 2；CTX gamma TC 最高至模数 4；取决于工件和刀具尺寸
左：对刀具进行参数定义 / 右：设定 X 方向上的刀柄偏移补偿参数