第三代LASERTEC 30 SLM
选择性激光熔融(SLM)增材制造技术
X 轴的最大行程
325 mm
Y 轴的最大行程
325 mm
Z 轴的最大行程
400 mm
最小层厚
30 µm
最小焦点直径
80 µm
标准激光功率
600 W
亮点
喷粉床身选择性激光熔融(SLM)增材制造技术
- 具有集成功能的高度复杂组件
- 内部封闭冷却通道
- 采用点阵和蜂巢结构以及拓扑优化的组件，实现重量最优化
- 同时构建不同设计
- 使用系列材料快速制造原型，缩短产品开发时间
100%针对SLM技术的机床设计
- 制造体积为325 x 325 x 400mm
- 具有高精度光学元件和全重叠功能的单激光、双激光和四激光器
- 可更换制造容器，缩短作业间时间
- 双面重涂，具有碰撞防护系统
- 具有easyAM的CELOS X – 可简化机器操作和维护的指导工作流程
全新基准，实现稳健性和可重复性
- 热对称浇铸框架，实现最高硬度
- 漂浮式工艺隔舱，最大程度减少热转移
- 用于Z轴定位的主动温度补偿
- 防护玻璃监测，可检测烟雾残留和焊接穿透性
- 喷粉床身监测，可检测异常
rePLUG – 用于快速材料更换的喷粉模块
- 自动化喷粉处理：集成式粉末回收装置可实现最高效率，而封闭的材料循环保证了最高的工作安全性
- 每个rePLUG使用一种材料 – 模块化更换系统可实现无污染更换，从而可任意扩展材料范围
- 在惰性气体环境下集成筛分和粉末干燥功能
- 工业化粉末填充接口和主罐内精确重量检测
- 可选：rePLUG FLEX - 额外喷粉模块，专门针对该系列系统上的材料和工艺参数而开发
应用举例
数控系统和软件
CELOS X：全新设计，注重简洁和透明
- easyAM – 针对机器操作的指导工作流程
- 维护应用程序可通过定期机器检修任务提供积极协助
- 模块化便于集成客户特定要求
- 先进软件架构确保可靠性能
- 连接性：支持OPC/UA、MQTT、MTConnect等各种接口
服务和培训
技术参数
技术数据
最小焦点直径
80 µm
最小层厚
30 µm
标准激光功率
600 W
加工区
X 轴的最大行程
325 mm
Y 轴的最大行程
325 mm
Z 轴的最大行程
400 mm