LASERTEC 3000 DED hybrid
复合加工: 一台机床进行增材制造和车/削复合加工
X 轴的最大行程
675 mm
Y 轴的最大行程
300 mm
Z 轴的最大行程
3,062 mm
标准激光功率
3,000 W
亮点
灵活结合增材制造与车削加工,生产成品质量的3D工件
- 最大尺寸为ø 670 × 932 mm(B轴180°)或ø 400 × 1,321 mm(B轴90°)的大型零件
- 由同轴喷嘴进行5轴激光堆焊,均匀地分配粉料,与激光堆焊方向无关
- 金属和反应材质的增材制造,例如Ti-6Al-4V(选配)
“增材制造助手”在增材制造过程中为您提供支持(选配)
- 监控熔池大小和温度,并通过反馈监控值来控制激光输出,以实现稳定的构建
- 熔池监控:持续监控熔池状况
- 工作距离监控:测量监控喷嘴和熔池之间的距离
- 自动粉末校准:自动测量粉末流速
全新的产品设计潜力
- 在加工中心中进行5轴控制的激光堆焊将能生产全新产品
- 由于可交替进行堆焊与切削加工,因此可成形全新的几何特征
- 全新的材质组合(例如铜+ Inconel),更高工件性能
- 创新和更好冷却效果的内冷道工件
应用举例
数控系统和软件
CELOS
将DMG MORI机床和车间数字化:
- CELOS机床:基于APP应用程序的用户界面,提供有关生产的全面信息
CELOS生产:27款CELOS APP应用程序,有效准备和处理任务单
- 数字化工厂:连续的数字化工作流程,从生产计划到生产和服务
AM评估器
- 将相关过程数据可视化(例如:熔池尺寸、粉流量)为带时间轴的数字3D模型
- 详细分析过程数据
- 用于质量管理的过程比较
- 创建部件报告
亮点
客户获益
- 过程开发被简化
- 支持质量控制
- 可以进行个别分析及准备过程相关数据
- 在AM分析器产品包内部轻松进行软件改造(现有软件仍可用)
左:使用 3D 数字模型对过程数据进行详细分析 / 右:过程相关数据概览及不同数据组比较
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工(直径达3 mm)
- 新:CELOS边栏的用户界面
- 新:高效算法,首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件:MPC车削中心的完美补充。价格优惠(约40%)
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左:CELOS 侧屏的实时状态显示;当前、设定的工艺值。/ 右:在刀具工作台中轻松操作监控参数。
高效生产套件
- 安全工艺解决方案和高效使用重要加工步骤解决方案
- 应用:刀柄清洁、刀具数据监测、安全退刀运动、攻丝、深孔钻、外螺纹和螺栓铣削、内螺纹和圆弧铣削、反向锪孔循环
- 针对车削、深钻孔、型腔铣的12种加工策略
亮点
客户获益
- 根据各个应用,优化运行时间
- 程序中断后,安全退刀
- 刀具数据监测
左 : 万能循环铣削的输入掩模。/ 右 : 攻丝循环的输入掩码
变速
- 操作简单,只需三个参数,无需附加传感器
- 调节速度,避免振动
- 主轴和副主轴应用,或带Direct Drive FD工作台的铣削加工中心应用
亮点
客户获益
输入设定点、差速和旋转频率参数。
- 无需操作人员手动干预
- 所有工件完全一致的重复精度
- 避免振动,提高特殊应用的工艺安全性。例如,使用细长钻头时或使用敏感夹具铣削工件时
多刀
- 在车/铣复合中心上高效使用一个以上切削刃的多刀尖车刀
- 一个主刀座提供多个“姊妹刀”
亮点
客户获益
- 缩短换刀时间
- 节省刀库位置
DMG MORI gearMILL
- 高生产力的完整加工
- 用标准机床和标准刀具经济地加工齿轮
- 灵活通用,适用于多种齿轮几何
- 机内质量检测
亮点
客户获益
- 根据毛坯图和齿轮数据编程
- 优化工件方向,例如热处理后
- 三坐标测量设备(Klingenberg,Leitz,Zeiss)接口
链接:正齿轮几何计算的齿轮参数输入。/ Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
退刀循环
- 按下相应按键,X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应,起到急救作用
插补车削 2.0 – 车削凹槽循环
- 插补车削时,刀具沿圆弧运动,同时刀具始终朝向圆心位置
- 适用于外圆和内圆加工
- 由循环控制同步和刀具路径
- 新:在 2.0 版中可实现复杂的车削轮廓(目前仅适用于 DMU 50,其他机床类型将陆续推出)
亮点
客户获益
- 轻松加工密封面,其位置难以在铣削加工中接近
- 一次装夹完成工件的全部加工
- 降低刀具成本
多边形/椭圆形铣削
- 铣削椭圆形和多边形几何体
- 可加工偏心面多边形
- 简单选择合适的加工策略
亮点
客户获益
- 根据 DIN 32711 和 DIN 32712 标准对轴毂连接进行简单的参数定义
- 可加工小型工件或长崩角材料。是多边形/椭圆形车削的完美补充。
左: 选择加工策略;右: 在车铣复合机床和车铣复合机床上对几何形状进行参数定义: 车铣复合机床和车铣复合机床的几何参数定义
偏心车削和铣削
- 车削运动与附加的X轴和Y轴叠加
- 适用于车削与铣削加工
亮点
客户获益
- 轻松加工偏心几何
- 进给轴在后台准确联动和同步
左: 输入工件外部区域位置的参数。/ 右:工件内部位置的图形表示。
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- 加工过程中的振动监测
- 碰撞时快速关机
- 即使在摆动位置,也可以手动退刀
- 新:扭矩监测
- 新:推荐用于CTX TC系列车削中心的保护套件
亮点
客户获益
MPC 图形:当前和示教过程值。 / MPC 诊断:轴承状况、撞击次数。
- 避免刀具破损
- 更高机床可用性
- 减少故障
技术参数
技术数据
标准激光功率
3,000 W
加工区
X 轴的最大行程
675 mm
Y 轴的最大行程
300 mm
Z 轴的最大行程 (Type 1500)
1,562 mm
Z 轴的最大行程 (Type 3000)
3,062 mm
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