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主题图片 Spindle Service

特有的DMG MORI齿轮加工解决方案

提高附加值

充分发挥机床潜力了吗?DMG MORI技术循环有效提高附加值

综述

充分发挥机床潜力了吗?

你可能很清楚这个问题。您在收到一些加工件咨询时,看上去机床完全可以加工。但问题在细节。工件需要特殊加工,例如无法加工的内齿。现在,需要决定放弃订单或是外包加工。然而,如果使用我们特有的DMG MORI技术循环,可以解决此类问题。我们将在后面提供更多信息,介绍如何应对这些挑战,而且只需简单地升级软件,即可提高您的业务附加值。

快捷:菜单式输入齿轮参数
简单:根据齿轮参数,自动创建数控程序
可改造:纯软件解决方案 – 可用在新机床和现有机床上*

* gearBROACHING和gearSKIVIN适配改造取决于数控系统版本

特有的DMG MORI齿轮加工解决方案

对话式编程速度提升60%

特有的DMG MORI技术循环是车间编程的利器,可提高生产力、安全性和加工能力。

  • 清晰的程序结构
  • 编程速度提高60%
  • 对话式编程减少差错
  • 全新技术(齿轮加工,磨削)
  • 将加工诀窍融入程序中

55款DMG MORI技术循环

化繁为简

主题图片
  • 23款加工循环
    例如,新加工工艺和更强加工能力,例如,齿轮加工
  • 15款操作循环
    例如,简化机床操作和自动顺序操作
  • 9款测量循环
    例如,提高加工精度和质量检测的透明度
  • 8款监测循环
    例如,提高机床安全性和工艺可靠性


齿轮加工 – 我们有各种解决方案

主题图片

内齿轮和外齿轮
最大直径ø 3,200 mm

圆柱齿轮

  • 圆柱直齿、斜齿和人字齿
  • 非整园齿轮

圆锥齿轮

  • 圆柱直齿、斜齿、螺旋齿和准双曲面齿轮
  • 非90轴角
  • 克林贝格Zyklo-Palloid®
  • 格里森

蜗轮

  • 齿形ZA
  • 齿形ZN
  • 齿形ZI
用于车/铣复合加工中心上的齿轮加工技术循环
gearSKIVING – 加工速度比插齿加工方式快8倍
gearMILL - 在通用机床上用标准刀具加工齿轮
用于车/铣复合加工中心上的齿轮加工技术循环
主题图片 ULTRASONIC main
  • 使用5轴铣削加工中心、车/铣复合中心加工齿轮:外齿轮和内齿轮加工,直径达Ø 3,200 mm,齿轮质量达> 5
  • 最大的灵活性:以需求为导向,在铣削及/或车削功能外,还可加工齿轮。
  • 快速:对话式输入齿轮参数
  • 简单:根据齿轮参数,自动创建数控程序
  • 可升级改造:纯软件解决方案-集成在新的和现有的机器中
  • DMQP:我们的合作伙伴总能为您提供理想的刀具和工具
gearSKIVING – 加工速度比插齿加工方式快8倍
主题图片 ULTRASONIC highlight 1
  • Gearskiving加工的内齿和外齿齿轮模数可达11
  • 直齿和斜齿外齿轮或内圆柱直齿齿轮和花键,无角度铣头也能加工内齿齿轮
  • 由循环控制同步和刀具路径
  • 可在配西门子系统 / CELOS配西门子系统和MAPPS系统 / CELOS配MAPPS系统的机床上运行
  • 车/铣复合加工和DMF 
    • 轮齿偏移的人字齿
    • 在TC和DMF机床上用第6虚拟轴进行数学变换,加工冠状齿轮
gearMILL - 在通用机床上用标准刀具加工齿轮
主题图片 ULTRASONIC highlight 2
  • 用标准工具切齿 ≥ MODULE 3
  • 用毛坯图纸或齿轮数据生成数控程序,可个性化调整接触模式
  • SIEMENS、HEIDENHAIN和MAPPS系统的后处理器
  • 圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮
  • 三坐标测量机的接口(Klingelnberg, Leitz, Zeiss)
  • 机内测量:触发式测头测量和激光扫描光学测量,精度比肩三坐标测量机

测量

光学机内测量

通过激光扫描探头进行非接触式轮廓测量     

  • 每秒70,000个扫描点
  • 可测量自由曲面

减少加工次数和缩短加工时间

  • 6步加工,无需10步,并缩短加工时间50 %以上
  • 一次装夹加工和测量

精度类似于三坐标测量机

  • 80%以上的测量点精度在±2 µm以内
  • 提高加工精度

齿轮测量和计算

  • 自动生成扫描路径,含图形化显示
  • 每名机床操作员都可使用的专业解决方案

斜齿齿轮

主题图片

ø 300 mm // 73齿

  

三坐标测量仪

光学

  

40 分钟

13 分钟

找正

20分钟(手动)         

3分钟(自动)

4齿  

7分钟(6线)

4分钟(全齿面)

分度误差  

13 分钟

6 分钟

> 缩短加工时间>50%

客户声音 & 视频

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