Schaeffler Technologies

去年，DMG MORI展示了与技术合作伙伴携手开发的一个工业4.0项目。在DMC 80 FD duoBLOCK®加工中心上，DMG MORI安装了60多个传感器，将传感器采集的数字信息发到云端，在云端收集、存储和分析数据。目的是持续监测机床状态。基于应用程序的CELOS®控制和操作系统是人机互动的中心。

为用户提供两方面优点。状态分析器在CELOS系统中显示工艺参数，在机床上及时进行能耗和状态分析。另外，在云端汇总采集的数据并用特殊算法分析数据。

位于赫希施塔特的Schaeffler Technologiesan公司正在探索将数据转化成实际加工知识的途径。自2015年10月末至今，DMG MORI的实验机床一直保持工作。Schaeffler认为这其中蕴藏着巨大潜力。包括更好地管理加工工艺，例如更注意刀具磨损以降低能耗或润滑油消耗。同样，根据经验确定的“行为模式”将转化的状态数据用于合理预测主轴潜在故障。

现在面向未来加工的第一步已经迈出，且结果十分令人振奋。当然，目前得出确定性的结论为时尚早。尽管如此，Schaeffler希望年底前能得到有效结论。“重要的是我们开始并逐渐了解工业4.0在工厂的实际应用”，Schaeffler Technologies公司生产机床经理Martin Schreiber说。