机床科学
创新是成功的关键。这同样适用于机床制造和数控生产。因此，研发是 DMG MORI 整体 Machining Transformation (MX) 战略及其四大框架支柱的核心要素：
- 工艺集成：将五轴技术和多学科技术及工艺集成到一台机器中。
- 自动化： 使用处理和传输系统，并对其进行智能控制。
- Digital Transformation (DX)：在数控生产中实施数字化流程链，包括纵向和横向集成。
- Green Transformation (GX)： 在数控生产中应用节能机器、系统、流程和程序。
全球范围的研发
在此框架内，DMG MORI 在全球范围内采取一系列措施和活动，促进和加快其发展项目。与国际生产技术学院（CIRP）的积极合作只是其中的一个例子。这里的重点是与一流的技术大学和研究机构开展以伙伴关系为基础的合作。
具有代表性的例子包括与日本京都大学或京大的开创性合作，以及与汉诺威莱布尼茨大学、亚琛工业大学和弗劳恩霍夫协会的许多联合项目。此外，还与国立大学法人奈良女子大学开展了广泛的合作，以促进工程学的多样性。
跨学科合作
目前，研究需求的特点是最多样化课题之间的跨学科互动越来越多。机电一体化和生产技术的基本问题与自动化技术和工业数字化的挑战同样重要。同时，生态问题和社会问题也是贯穿这些项目的一条主线。人工智能工具的应用也日益如此。
DMG MORI 目前直接参与了约 40 个研究项目。范围从双边基础研究到战略合作项目。钛屑加工研究以及 DMG MORI 在未来项目 "Factory-X "中的领导作用，都说明了这一范围的深远和广泛。
钛合金碎片回收工艺
DMG MORI 利用与大学的合作来实现可持续发展目标，并减少数控制造过程中的二氧化碳排放量。例如，最近的一项研究调查了由钛合金 Ti-6Al-4V 制成的芯片的封闭式回收工艺的开发情况，这种合金被广泛应用于航空航天和医疗技术领域。该项目的目的是减少该材料对环境的巨大影响和能源消耗。值得注意的是：钛的生产是非常耗能的，有时在钛背的加工过程中，高达 95% 的材料会变成切屑，而这些切屑至今往往只能进一步加工成劣质产品。
DMG MORI 与汉诺威 IFW 的联合项目旨在从切屑中生产出用于增材制造的高质量钛粉。这将通过优化加工工艺和回收方法来实现，从而最大限度地减少化学杂质。据研究报告的作者称，这种方法可以大大降低对新钛生产的需求，减少高达 77% 的能源消耗，并为钛部件的生产创造一个更可持续、更高效的循环。
与 Factory-X 合作建立数据生态系统
未来，"制造-X "计划中的 "工厂-X "项目将更具全球性和长期性。其任务是开发和设计一个协作数据空间，以便在整个生产和供应链中共同利用数据。DMG MORI 作为金属切削机床行业的领导者，从数控制造的角度推动工业数据经济的未来发展，并与各协会、研究机构、工业合作伙伴和用户企业共同塑造这一未来。因此，Factory-X 灯塔项目在整个综合项目中发挥着核心作用。到 2026 年 6 月，将与来自工业界、研究机构和协会的约 50 个合作伙伴共同建立一个专门用于制造业数据交换的数字平台。Factory-X 的主要目标是
- 考虑现有标准，创建数字 X 工厂生态系统
- 工程设计、设备信息和状态监测的数据一致性与制造商无关
- 通过碳足迹和能源管理以及支持循环经济的数字解决方案，促进可持续发展
- 为 "即服务 "业务模式提供数字解决方案（如市场/按件付费、远程控制/监控）。
- 整个供应链中材料、数据和产品的可追溯性
- 现场设备的更新和变更管理
有关各方可通过工业 4.0 平台、ZVEI 或 VDMA 等参与协会以及 www.Factory-X.org 找到有关 Manufacturing-X 和 Factory-X 的全面信息。
可持续未来研究
DMG MORI 在其所有研发活动中，都明确追求可持续发展和高效制造业的愿景。与大学和研究机构的伙伴式合作仍然是其中的核心要素。工艺集成、自动化、Digital Transformation (DX) Green Transformation (GX) Machining Transformation(MX) 的支柱。
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