通过工艺整合实现 Machining Transformation (MX)
每隔10年，社会需求就会发生根本性的变化。DMG MORI一直在不断发展其业务模式，以新的产品和服务来满足这些需求。现在，DMG MORI已经成熟为一个Machining Transformation (MX）的供应商，通过机床的工艺集成和自动化来推动Green Transformation（GX）。
流程整合、自动化和Digital Transformation（DX）这三个领域对 Green Transformation有影响。社会贡献包括由此产生的可持续性，但也包括通过自动化解决熟练员工的短缺问题，以及发展顶尖人才。这可以通过作为数字化的一部分的广泛培训计划来确保。目标是关注所有类型员工的资格--从工程师到机器操作员。
流程整合
五轴为工艺整合提供了机会
原本由多台机器依次加工的工件，现在可以在一台技术集成的机器上进行单一设置，如五轴机器或车铣中心，以达到更高的精度。在这种复杂的技术整合之后，自动化促进了进一步的资源优化，如弥补操作人员的不足，消除每次操作后的中间在制品，这些在制品以前占用车间空间和成本。数字化有助于优化加工过程，对于因自动化而无法直接参与的区域，操作人员可通过数字化的可视化和实时反馈获取相应信息。
工艺集成
一台加工中心的利用率高，而不需要操作不同的简单机器
技术集成意味着在一台机床上结合了车、铣、磨和测量功能等多个工序，以提高生产率。这种整合减少了所需的操作人员数量，他们不必进行多次设置，有助于在公司内创造一个有价值的工作环境。可以将更多的时间用于高附加值的操作，使员工的工作更有价值。
将车铣复合加工、车铣复合加工（FD）、ULTRASONIC、LASERTEC和增材制造（DED /DED混合）等多项技术整合在一台机床上，确保了更高的生产率，节省了资源，减少了二氧化碳排放。
结构紧凑、高精度和高工艺可靠性，加速度>2 g和主轴转速高达60,000 1/min
可加工的金刚石刀具直径达Ø 355 mm和长度达420 mm
复合完整加工： 一台机床进行增材制造与铣削加工
复合式增材制造：一机双能，激光堆焊与5轴铣削
复合加工： 一台机床进行增材制造和车/削复合加工
金属激光堆焊和5轴加工机床
自动化
自动化系统适用于最少人值班或熄灯和/或周末值班
DMG MORI的自动化系统范围包括工件处理和运输系统、运输带有固定工件的托盘处理系统以及将刀具运送到机床的刀具处理系统, 提供的范围很广，从单机的小型自动化系统到大型生产线的自动化。
自动化的好处
- 更容易使用：自动化并不像火箭科学那般难以理解使用
- 经过验证的技术：您已经在使用自动化
- 夜班和周末：让机器在夜间工作
- 变得更有竞争力：降低每个零件的成本
- 灵活性：没有大规模的生产--没有问题
- 可持续性：通常一个自动化系统可以取代3台独立的机器
Digital Transformation (DX)
从CAD-CAM解决方案和后处理程序到仿真技术
通过改善工作流程、创造新的机会和降低功耗来建立竞争优势。
综合数字化方法不仅是提高生产力的有效方法。这些应用也减少了能源消耗，因此也减少了二氧化碳的排放，包括通过在机器上或附近更快地编程而增加生产主轴的时间。
数字化转型模式自动促进绿色转型：通过在数字化方面的努力，客户可以提高生产力，减少不必要的能源消耗。这也减少了二氧化碳的排放。换句话说，拥抱数字化也将利于绿色转型。
Green Transformation (GX)
可持续发展
技术整合节省了资源，减少了二氧化碳的排放，自动化带来了更长的机器运行时间，数字化减少了客户的电力消耗。
GX方法不仅仅是减少二氧化碳的排放。它还旨在减少不必要的在制品和中间库存，在世界任何地方实现精益生产。GX有可能保护全球资源，并改变人类和环境。
社会贡献
技术整合、自动化和数字化转型这三个领域对绿色转型产生了影响。此外，它们在不断学习和进一步发展的循环中茁壮成长。其结果是组织的社会贡献：
- 技术整合使管理资源最大化，并使环境影响最小化
- 自动化有助于解决操作人员短缺的问题
- 数字化转型通过广泛的培训计划支持人才的发展