机床制造与能源行业始终息息相关。没有精密加工的零部件，水电站无法应用高性能的水轮机、海上风电机组无法装配上巨型轮毂，石油天然气行业难觅重型阀体，大型光伏发电厂也没有可用的高精度支架系统和托架。能源行业是一个十分重要的行业，而机床是其关键：机床可生产高质量的大型、复杂及难切削的零部件。因此，能源行业在很大程度上决定着机床行业的未来技术方向和机床的使用，反之，机床行业的创新能力亦为发电行业的发展和转型奠定基础。
未来属于可再生能源
能源行业本身正在进行深刻的转型。在全球电力供应中，化石燃料仍占相当的份额，然而可再生能源的重要性日渐凸显。根据欧盟统计局发布的数据，2023年欧盟内的可再生能源已占最终总能源消耗的24.5%。海上风电机组的增长尤其显著：现在，全球海上风电机组的装机容量已超过68 GW，根据“NREL海上风电市场报告”的保守预测，到2030年，海上风电市场将增长到270 GW以上。太阳能也是现在发展迅猛的一项能源技术：单2023年一年，全球新增的光伏装机容量超过440 GW，这项记录远超之前装机容量的增长（2024年IRENA可再生能源装机容量统计）。在欧洲，太阳能发挥着关键作用，“欧盟太阳能战略”所制定的目标是到2030年实现光伏发电量750 GW左右。与此同时，水电领域正处在现代化浪潮之中，升级现有水电站，采用新型水轮机和更高效的零部件。
更高的生产要求
能源行业的这些变化显著改变了有关机床制造的需求：需要加工更大的工件，更严格的材料质量和更高的表面质量，更复杂的几何结构，而且在灵活性、数字化和可持续性方面的压力更大。石油天然气依然占据着在能源行业的主导地位，然而能源行业的投资重点越来越倾向于风力、水力和太阳能等可再生能源。太阳能与机床制造的关系更为密切，其支撑结构、固定系统和跟踪系统需要可靠、精密和经济的金属工件生产。这些零部件不仅必须坚固耐用，而且需求量庞大。与此同时，在能源行业的其它领域，几何结构日益复杂：例如，水电站的水轮机转轮需要采用5轴联动技术加工其高精度的自由曲面，而风力发电机齿轮箱中的齿轮需要极高的精度，包括齿形精度和齿面接触精度。加工这些工件，机床需要极高刚性，需要使用高质量刀具，并应用过程监测功能，以可靠满足发电系统对使用寿命和效率的要求。
工艺整合，自动化和端到端数字化
生产风力发电机组需要大型精密零部件，例如风电叶片的轮毂。
这些加工要满足尺寸、材料和工件复杂性的更高要求，其直接关系到生产技术的选择。车/铣复合中心可一次装夹加工大型轴类件，减少装夹次数并确保实现稳定如一的高质量。5轴联动加工中心可高效、完整加工几何形状复杂的工件，因此5轴联动加工中心不可或缺。在这些加工中心上，还可以整合齿轮滚齿技术，无需在其它机床上执行另外的工序步骤，显著缩短周期时间。同时，数字解决方案可优化任务单的计划安排，可监测生产过程。因此，可以有效避免机床停机，充分利用机床的生产能力。总之，随着能源转型的深入，重点将更加侧重于工艺整合的高集成度、高可靠性和可数字化的加工解决方案。其中的重点是，生产企业应选用适配性更强的生产技术，并结合自动化和数字化技术，满足未来的生产要求。
能源行业转型的可信赖合作伙伴
佩尔顿水轮机叶片是水电行业中典型的形状复杂工件
DMG MORI致力于将尽可能更多的工艺步骤整合在一个加工区中，以实现高灵活性的自动化和数字化生产，为应对能源行业的生产挑战，DMG MORI为能源行业提供其所需的解决方案。数十年来，DMG MORI伴随着能源行业的发展，为能源行业持续提供丰富和创新的生产解决方案。同时，DMG MORI以深厚的行业经验期待与能源行业伙伴们不断加深合作。工艺整合、自动化、数字化和更高可持续性的生产，包括工件和能源，都是DMG MORI 加工转型（MX）的核心要义。以此理念设计的全部生产解决方案可确保生产企业长期保持高竞争力，因此，DMG MORI是能源转型中的强大合作伙伴。