完整加工的未来是自动化

工艺集成和自动化生产为具有竞争力和节省资源的生产铺平了道路。五轴加工中心以及车铣中心都是DMG MORI基本设备之一

从人工膝关节、涡轮叶片到精密注塑模具，高效生产复杂工件是五轴加工中心和车铣中心多年来成功应对的挑战。无需使用多台机床，只需一次装夹即可完成生产。这缩短了加工时间和生产空间。同时，由于消除了手动装夹操作造成的误差，质量也得到了提高。这些证实的优势印证了五轴加工以及六面车铣加工是工艺整合和自动化的理想选择这两个领域以及数字化转型（DX）和绿色转型（GX）是机械加工转型（MX）的两个关键支柱。DMG MORI 正以此打造制造业的未来。

整合越来越多的工序

5-axis technologies enable the integration of further machining processes, for example gear cutting.

在加工中心和车铣中心上进行五轴铣削可显著提高金属切削生产的生产率，这一点已多次得到证实。这是因为复杂的工件通常只需一次装夹即可完成。然而，随着工件复杂程度的增加和对精度要求的提高，在许多情况下需要更多的加工步骤：磨削、齿轮切削、复杂的测量操作。DMG MORI 在工艺整合中追求的目标是在同一装夹下完成这些步骤。

正是五轴加工中心或车铣中心使这种方法成为可能。由于采用了创新的技术循环，磨削或齿轮切削都可以在这些设备上实现。序中测量也要求工件定位具有最大的灵活性，可以在五轴加工中心和车铣中心上完美实现。在所有这些情况下，其优势都是显而易见的：工序整合节省了在外部机床上的进一步加工步骤，并减少了质量控制中的测量工作量。

整体加工与自动化的和谐统一

Complete machining on 5-axis machining centers and turn & mill centers is an ideal prerequisite for automated manufacturing processes.

当工件从毛坯到成品的整个生产过程都无需人工干预时，自动化生产才最有意义。五轴加工中心和车铣中心的工艺集成正是采用了这种方法。它为完全精加工精密部件（如成型零件或复杂的电机外壳）提供了越来越多的可能性。在加工转型 (MX) 中，这是实现第二大支柱：自动化的完美前提。

Modular automation solutions such as the MATRIS system enable individual design of autonomous manufacturing processes.

DMG MORI 的自动化产品组合经过多年发展，可为每种应用和每台机器提供合适的解决方案。产品范围从灵活的托盘和工件处理到多样化的机器人解决方案（如 Robo2Go 系列）以及个性化的特殊解决方案。例如，模块化的 MATRIS 系统可根据具体应用进行工艺设计。

针对各种应用的最佳解决方案

工艺集成和自动化都充分体现了五轴加工和车铣加工的重要性。DMG MORI 的产品系列也体现了这一点。这里既有入门级的五轴万能机床，也有适用于各种工件尺寸的高端加工中心。用于 6 面整体加工的车铣中心也是如此。因此，DMG MORI 始终能够为最苛刻工件的高生产率和自动化制造提供定制解决方案。