生产周期压缩幅度达45 %CLX和CMX U机床
AMOB是管材和型材折弯机行业的领先供应商之一，拥有60多年开发和生产经验。如今，AMOB家族企业由第三代管理，为石油天然气、造船和汽车行业客户提供品种繁多的产品。
工厂占地面积达18,000 m²，160名员工开发和生产先进的数控折弯机。AMOB用DMG MORI创新的数控技术加工工件：2018年以来，已安装共六台CMX 70 U 5轴加工中心，一台CLX 350和一台CLX 550车削中心。
„全新CLX车削中心和CMX U铣削加工中心让我们的客户可以更快和经济地加工新管模副。“
自主制造确保长期和可信赖的伙伴关系
作为一家解决方案供应商，AMOB为客户提供持续的支持。公司创始人的孙子，担任运营总监的Manuel António Barros说：“我们工厂自己制造折弯机需要的新管模也是这样。”竞争对手通常外包这类加工任务。AMOB用六台CMX 70 U加工中心、一台CLX 350和一台CLX 550车削中心显著提高生产能力，以加快为客户提供高质量管模的速度。Manuel António Barros介绍合作关系时说：“我们与DMG MORI拥有相近的经营理念。”“我们注重与客户建立长期的、互信的和特别紧密的合作关系。AMOB用全新CLX车削中心和CMX U铣削加工中心可以更快和更经济地加工新管模副。
用六台CMX 70 U加工中心进行5轴完整加工
管模副是折弯机的核心部件，在中小批量生产中，AMOB始终选用高性能加工中心和车削中心进行高效地加工。负责生产的行业经理Eleutério Fernandes认为CMX U加工中心和CLX车削中心是理想的解决方案：“CMX 70 U的5轴加工能力让我们可以一次装夹完成复杂几何形状加工。”工件的生产周期从几分钟到几小时不等。“与先前使用的加工工艺相比，新机床将生产周期缩短幅度达45 %。”AMOB使用的这款万能加工中心标配固定式工作台、温度补偿功能、进给轴配MAGNESCALE直线直接测量系统以及IoT connector，其加工精度达5 μm。新款CMX U加工中心已配新型inlineMASTER主轴，质保期达36个月且无主轴工作时间限制。主轴版本包括12,000或15,000 rpm转速版，主轴功率提高53 %和扭矩提高45 %，切削性能更优异。
CLX车削中心 – 车 / 铣复合6面完整加工复杂工件
CLX系列车削中心的其它优点还包括高稳定性和灵活通用，AMOB已有一台CLX 350和一台CLX 550车削中心。副主轴的扭矩达168 Nm和转达5,000 rpm（CLX 350）或扭矩达630 Nm和转速达3,250 rpm（CLX 550），无需手动二次装夹可进行背面加工。Y轴可用于高效地铣削，例如铣削侧面。CLX 350车削中心的行程为± 40 mm和CLX 550车削中心为± 60 mm。全部CLX系列车削中心都提供车削（V1）版、铣削（V3）版、Y轴（V4）版和副主轴（V6）版，与全部CMX V和CMX U系列加工中心一样，不仅配直线直接测量系统，还标配IoT connector，为数字化生产做好准备。Eleutério Fernandes总结机型全面的机床时说：“我们现在也能经济地车 / 铣加工更复杂的工件。”
DMG MORI多点触控3D控制面板显著提高易操作性
此外，AMOB团队高度称赞创新机床CLX和CMX的操作舒适性和易操作性。EleutérioFernandes介绍方便易用的19′′ DMG MORI SLIMline多点触控控制面板，他说：“两台CLX车削中心的发那科数控系统显示简单的轮廓图，用其可以进行3D仿真，在CMX 70 U铣削加工中心的海德汉数控系统上轻松和高效地编程。更重要的是，全部CLX车削中心和CMX铣削加工中心都提供相同的界面和操控体验，因此最大程度便于机床操作员操作。
AMOB S. A.
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