全自动安全且精确
创建于1920年，Grede控股公司位于美国威斯康星州沃瓦托萨（Wauwatosa），最初是一家铸造厂。如今，该公司的经营机构遍及北美十地，员工多达3,000名，是金属铸造领域的领先专业公司之一。
Grede是汽车和商用车行业的一级供应商，生产动力总成或底盘上的安全敏感部件等产品。为此，Grede机加部使用40多台DMG MORI的加工中心和车削中心。 2019年，DMG MORI帮助Grede的威斯康星州Menomonee Falls工厂技术改造，优化转向节的生产。效果靓丽：18台NHX 5500 组成的全自动生产线每年生产650,000多件转向节。
高速度、高稳定性并兼高精度，NHX 5500是全自动加工的理想卧式加工中心。全套系统含18台机床，生产安全可靠， 精度达± 0.01 mm。
从工件铸造到安装就绪的完整生产
Grede的Menomonee Falls总经理Mike Latwesen介绍说：“我们提供全方位的服务包括完整的工艺链从设计和铸造到最终加工和质量控制”。他表示公司的工作重点是安全敏感的工件需要满足苛刻行业的严格要求。“要保持竞争力，我们必须生产高质量的产品并按时交货。”数十年来，Grede一直是该行业的领先供应商之一这是持续技术进步的结果。特别是加工技术的进步，在全价值链上加工占50 %，节省成本的空间很大，Mike Latwesen说：“ 如今的加工中心灵活通用，速度快、精密度高。”1980年以来，Grede始终使用 DMG MORI机床，Mike Latwesen非常熟悉 DMG MORI的技术。
每年可完整加工65万件转向节的交钥匙总包项目
Grede最近安装的设备包括一条转向节生产线，2019年已在Menomonee Falls工厂完成安装。Mike Latwesen说：“我们选择与DMG MORI合作进行此项目，以拥有领先的生产技术。此外，DMG MORI工程师可以提供项目所需的技术能力，可在要求的时间内完成这个大项目”。考虑到订单情况，准备了增加产能计划。项目历时六个月完成。自建成之日起，该工厂每年生产650,000件乘用车转向节，生产流程达到全自动、灵活，每个加工步骤加工一个车辆的一套转向节。
18台NHX 5500卧式加工中心轻松可靠加工
Menomonee Falls工厂的生产线由18台NHX 5500卧式加工中心组成，共执行四种铣削加工。十台机器人将重型转向节工件装入和卸出机床。彻底消除了机床操作员的人身伤害风险，同时保证了机床的毛坯供应。机床操作员在一个工位进行毛坯装件，智能的工件传送带将毛坯传送给全部18台机床。DMG MORI在线显示系统是一款监测软件，监测机床工作状态，及时向机床操作员报告工作情况，例如换刀。Mike Latwesen补充说：“在生产线上，转向节加工完成后，仅需进行最终质量控制”。全自动的加工过程自然需要高可靠性，这是卧式加工中心入选的原因之一：“NHX 5500 排屑效率高，是自动加工的理想机型。”他补充说，这款机床的刀具破损检测功能和高压冷却系统是生产线可靠工作的关键。同样关键的是powerMASTER主轴，其设计坚固，DMG MORI为这款主轴提供36个月质保期，且无工作时间限制。卧式加工的可靠性只是NHX 5500入选的原因之一，Mike Latwesen介绍说：“加工速度、稳定性和精确性共同让选型决策变得容易”。机床的系统精度达到+/- 0.01 mm。 另一个优点是加工区大，但占地面积较小。“为所需夹具提供了充足的空间。”此外，CELOS也是一个亮点，Mike Latwesen 补充说：“2014年至今，我们在当时安装的NLX 2500加工中心上使用了这款直观易用的控制面板，这次在NHX 5500上使用，我们的员工早已熟悉其操作。”
Grede Casting Integrity LLC
Menomonee Falls, WI
W 139 N 5470 Oak Lane
P. O. Box 300 Menomonee Falls
USA WI 53052 – 0300
www.grede.com
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