亮点
高速
- X、Y和Z轴快移速度: 60 m/min(2,362.2 ipm)
- 最高加速度: X,Y和Z轴: 0.73 / 0.80 / 0.93 G {7.2 / 7.8 / 9.1 m/s2(23.6 / 25.6 / 29.9 ft/s2)}
- X、Y和Z轴切削进给速度: 60 m/min(2,362.2 ipm)
高刚性
- 厚实的高刚性床身
- 三点支撑结构,确保机床整机稳定
- 可用短刀加工
高精度设备
- 高分辨率直接测量系统
- 主轴内冷系统的抽吸功能
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级,确保灵活的制造系统:
CPP
入门级灵活托盘存储解决方案,最多可集成4台机器
- 可处理最大尺寸为Ø 2,000 x 1,600 mm、重达3,000 kg的工件
- 最多可配11个托盘,集成4台机器加两个装载站
- 通过机床操作界面或DMG MORI管理计算机操作界面进行操作
- MCC-TMS工具管理系统
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MATRIS
灵活的模块化机器人系统,适用的机床数≥1台机数
- 模块化概念设计的标准化辅机设备,如清洗、测量或打标
- 得益于模块化和标准化的辅机设备和机器人程序,安装时间缩短80%
- 灵活适应系统变化,包括安装后的变化
- 通过MATRIS控制系统简单易行,无需编程
亮点
亮点 MATRIS – 托盘运送
- 日产50至200件,灵活生产的理想选择
- 占地少的托盘运送系统,多达40盘位
- 400 × 400 mm的托盘规格
- 运送重量达150 kg(工件和托盘)
- 含辅助操作,例如去毛刺或打标
- 可配CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
RPS NHX
RPS 5 / 14 / 21 - 机器集成的自动化,空间要求最小
- 由于有多达21个托盘的圆形存储系统,可实现无人值守的转变
- 可搬运最大尺寸为Ø 800 × 1,000 mm、最大重量为700 kg的工件
- 为一个加工中心节省空间的自动化解决方案,配有400或500毫米的方形托盘
- 减少了生产过程中因装卸而产生的非生产时间
- 通过机器控制与直观、集成的托盘管理器软件进行简单操作
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LPP
先进的托盘存储解决方案,可集成最多8台机床和99个托盘
- 可搬运最大尺寸为ø3,400 x 2,000 mm、重量为10,000 kg的工件
- 非常灵活的托盘库系统,最多可集成8台机床、99个托盘和5个装载站
- 在一个系统中可处理多达三种不同的托盘尺寸(两种尺寸用于机器托盘,一种尺寸用于材料托盘)
- 直接通过DMG MORI主计算机软件LPS进行控制
- 可集成到客户网络/工作流程中
- 所有相关领域(计划、工件、夹具、刀具等)的监控和管理工具
- 刀具管理系统 MCC-TMS
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AMR 2000
车间整体自动化
- 协同自动化解决方案,自由式布局设计
- 可全向移动,空间需求最小(车削半径 0m)
- 在此基础上执行其他任务,例如,B 轴刀具搬运、切屑处理等
- 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输
- 运输重量最大达 2,000 kg
- 基于 Sick 和 Siemens 安全技术
亮点
AMR 2000 材料运输
- 自动运输材料托盘
- 载重达 2000 kg
- 结构紧凑,便于操作
- 可集成到现有处理系统
AMR 2000 切屑运输
- 自主运输切屑推车
- 通过 DMGMORI 主计算机自动下达取货指令
- 可集成到现有材料处理系统
- 可在夜间或周末延长机床刀具的自动运行时间
- 机队就绪
AMR 2000 刀具搬运
- 以标准方式识别刀具
- 自动化系统快速安装
- 采用可靠技术和成熟组件
- 可集成到现有生产系统
- 最大刀具尺寸 φ 280 / 400 mm
- 最大刀具重量 30 kg
- 运输重量 720 kg (24× 30 kg)
- 最大刀具数量:24 把
数控系统和软件
CELOS
将DMG MORI机床和车间数字化:
- CELOS机床:基于APP应用程序的用户界面,提供有关生产的全面信息
CELOS生产:27款CELOS APP应用程序,有效准备和处理任务单
- 数字化工厂:连续的数字化工作流程,从生产计划到生产和服务
W-Setter
- 只需几步,轻松完成刀具长度的手动测量和工件定心操作
- 测量中提供操作说明。缩短设置时间,提高操作安全性
亮点
客户获益
- 缩短设置时间
- 无需大量测量经验
高效生产套件
- 安全工艺解决方案和高效使用重要加工步骤解决方案
- 应用:刀柄清洁、刀具数据监测、安全退刀运动、攻丝、深孔钻、外螺纹和螺栓铣削、内螺纹和圆弧铣削、反向锪孔循环
- 针对车削、深钻孔、型腔铣的12种加工策略
亮点
客户获益
- 根据各个应用,优化运行时间
- 程序中断后,安全退刀
- 刀具数据监测
退刀循环
- 按下相应按键,X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应,起到急救作用
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- 加工过程中的振动监测
- 碰撞时快速关机
- 即使在摆动位置,也可以手动退刀
- 新:扭矩监测
- 新:推荐用于CTX TC系列车削中心的保护套件
亮点
客户获益
- 避免刀具破损
- 更高机床可用性
- 减少故障
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工(直径达3 mm)
- 新:CELOS边栏的用户界面
- 新:高效算法,首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件:MPC车削中心的完美补充。价格优惠(约40%)
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
多刀
- 在车/铣复合中心上高效使用一个以上切削刃的多刀尖车刀
- 一个主刀座提供多个“姊妹刀”
亮点
客户获益
- 缩短换刀时间
- 节省刀库位置
DMG MORI gearMILL
- 高生产力的完整加工
- 用标准机床和标准刀具经济地加工齿轮
- 灵活通用,适用于多种齿轮几何
- 机内质量检测
亮点
客户获益
- 根据毛坯图和齿轮数据编程
- 优化工件方向,例如热处理后
- 三坐标测量设备(Klingenberg,Leitz,Zeiss)接口
插补车削 2.0 – 车削凹槽循环
- 插补车削时,刀具沿圆弧运动,同时刀具始终朝向圆心位置
- 适用于外圆和内圆加工
- 由循环控制同步和刀具路径
- 新:在 2.0 版中可实现复杂的车削轮廓(目前仅适用于 DMU 50,其他机床类型将陆续推出)
亮点
客户获益
- 轻松加工密封面,其位置难以在铣削加工中接近
- 一次装夹完成工件的全部加工
- 降低刀具成本
服务和培训
技术参数
工件
最大工件直径
800 mm
最大工件高度
1,100 mm
工件最大重量
1,000 kg
加工区
X 轴的最大行程
800 mm
Y 轴的最大行程
800 mm
Z 轴的最大行程
880 mm