全速加工医疗器械 – Mikron tool不限速
DMG MORI医疗器械卓越技术中心与客户共同开发集成技术解决方案, 为高质量和自主生产确定有效的自动化加工工艺, 确保将加工工艺数字化。在DMG MORI认证产品计划（DMQP) 中有针对性地选用相应的辅助设备和技术辅件。Mikron Tool不断推出开创性的创新技术, 也是细微加工精密刀具领域的 DMQP合作伙伴。
DMG MORI医疗器械卓越技术中心和 Mikron Tool技术中心
DMG MORI医疗器械卓越技术中心开发专用的技术解决方案，目的是为客户提供高效率的加工工艺。为此, 医疗器械卓越技术中心与Mikron Tool技术中心研发部的专家合作研究刀具技术已达六年以上。在活检钳手柄的生产中, 充分可见选择正确刀具的重要性。在DMP 70加工中心上用Mikron Tool刀具加工不锈钢材质的活检钳工件（材质为1.4021 / X20Cr13, 加工时间减少40 %以上, 不仅满足图纸的全部公差要求, 而且达到优异的表面质量 (Ra = 0.2 μm / Rz < 0.7 μm. 在此件加工中, CrazyMill Cool系列多款铣刀在缩短加工时间中厥功至伟. CrazyMill Cool插铣和切槽刀是高性能的特种刀具, 加工效果十分显著, 这款刀具结合了钻削与铣削功能, 提高加工参数达5倍和延长刀具使用寿命达5倍, 十分亮眼. “疯狂（Crazy) " 的结果是: 相比原用铣刀, 金属去除率提高 14倍。
特有的冷却系统，冷却量提高50倍
在钻削活检钳手柄的下端部位, 采用带冷却功能的CrazyDrill SST-Inox IK刀具加工。这款刀具的几何形状与常规刀具十分不同。创新在于刀具的递减式螺旋形刀槽(已获专利), 因此, 可高效排屑。与常规无内冷道的商用钻头相比, 这款刀具特有的冷却系统可为刀尖提供多达50倍的冷却液。Mikron Tool研发总监Alberto Gotti博士介绍说: “与外冷不同, 我们可以稳定地冷却切削刃, 避免热冲击, 延长刀具使用寿命”。
高效率 – 相同刀具的加工速度提高10倍和刀具使用寿命延长15倍，达到更高工艺可靠性
这些特性使这款刀具无需限速: 标准情况下, 钻削速度提高10倍和使用寿命延长15倍, 而且工艺可靠性和精度更高。 因此, 可显著降低生产成本。在快速发展的医疗器械市场, 这是切削刀具的巨大优势。在高精度和高动态性能机床上, 例如, DMP 70加工中心上, 可在生产中充分发挥这些优势。
Mikron Tool和DMG MORI为客户提供全 方位支持
DMG MORI的高动态性能加工中心满足 Mikron Tool刀具使用的全部条件, 可充分发挥刀具性能, 淋漓尽致地将机床和刀具优势变为现实。Mikron Tool技术中心和 DMG MORI医疗器械卓越技术中心不仅提供高性能刀具, 还提供集成加工策略, 全面的咨询服务, 包括机床, 刀具, 刀柄, 夹具和 CAD/ CAM编程。也就是说客户可完全安全地加工, 甚至无需“限速”。
带内冷道的CraCrazyMill Cool硬质合金铣刀直径范围从0.3 mm到8 mm。
Mikron Tool的CrazyDrill SSTInox系列刀具专用于钻削不锈钢和其它材质工件, 尺寸可达 12 × d（ø 0.2 mm – 2.0 mm)。
Mikron Switzerland AG
Agno, Tool Division
Via Campagna 1, 6982 Agno
Switzerland
www.mikrontool.com
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