使用数控铣床进行有竞争力的生产

从三轴铣削到五轴联动加工

铣床最简单的设计是三轴加工：刀具沿 X、Y 和 Z 轴方向在工件上移动。因为部件也可以一定角度定位，使得旋转轴（如在主轴箱或工作台上的）可以扩大加工范围。但这只是五轴铣削的前身，机床制造商通过增加第二个旋转轴实现了五轴铣削。这样用户几乎可以在任何位置对齐工件，从而可以只需装夹一次即可从五个面进行加工，这也使用户可以生产复杂几何形状的金属部件。只有当用户打算加工第六面时，才需要重新夹紧工件。 

铣削领域的王者--五轴联动加工--是五轴技术的进一步发展：在加工过程中，所有轴都进行插，从而使铣床的加工万能性最大。数控机床的运动系统通常安装在一个旋转式分度工作台中，当铣刀切削材料时，工作台不断移动部件。此外还有一种方式是头部运动。铣头有两个旋转轴，可以在工件周围自由移动。五轴联动铣削可以加工出所谓的自由曲面，例如在模具制造中很常见的曲面。

数控铣床：快速总结

适用于任何尺寸工件的最佳立式铣床

DMG MORI 立式加工中心的典型特征有：可靠的铣削主轴、大功率电机以及创新的冷却和刀具系统，适用于所有标准尺寸，包括用于铣削刀具的快速更换装置。机器的设计也很稳定，可确保长期使用保持较高的重复精度。采用来自西门子、海德汉、三菱和发那科的高科技控制系统，可确保用户精确地完成具有挑战性的工作，同时操作简便。

从占地面积最小的紧凑型 DMP 35 到用于加工长度超过 2,000 毫米的部件的 DMV 185，该产品系列有各种机械和刀具，确保立式铣床的用户总能找到所需的尺寸。此外，该系列还包括 M1 或 CMX V 系列立式铣床等入门级机型，以及用于高精度加工的超复杂部件的 NVX 机型。

• 强大的设计和创新的冷却系统可实现最高精度
• 现代化控制系统和数字化功能使生产面向未来
• 高质量组件，实现可靠、高效的生产

用于经济型批量生产的卧式铣床

无论是系列部件的精密加工，还是大切削量的强力铣削，DMG MORI 的卧式加工中心都能胜任。宽敞的工作空间为夹具塔提供了足够的空间，因此，即使是进行大批量生产，也可以通过与托盘交换装置和自动化解决方案相结合来实现低成本高效益的生产。

DMG MORI 卧式加工中心系列产品为卧式数控加工提供了一个天衣无缝的产品系列。从可加工极其坚固耐用材料的 最高精度的NHX 系列，到可万能加工的可靠的DMU/DMC H monoBLOCK 机型，高科技产品系列为各种需求提供定制的完整解决方案：从各种工件的万能铣削，到汽车行业发动机部件的高度自动化批量生产。

• 最大限度地利用工作空间
• 非常适合批量生产精密零件
• 切屑下落效果佳，切割量大

使用五轴铣削进行高效的全套加工

作为五轴铣削领域的全球市场领导者，DMG MORI 提供全系列的万能铣床。持续开发众多型号，总能产生创新的制造解决方案，以满足最高的质量要求。体积精度小于 15 微米，工件重量可达 120 吨，移动距离可达六米。还可与车铣和磨削设备进行工艺整合。

DMG MORI 的五轴加工中心具有极大的灵活性、最高的切削和雕刻性能、动态精度和最高的准确性。个性化的设备选项可为任何应用提供最佳配置。CMX U 系列是五面加工的入门级产品，而 DMU 50 则方便了五轴联动铣削的高端应用。同时还有DMU eVo、DMU monoBLOCK 和 DMU duoBLOCK 等多种型号，可满足用户对部件尺寸、精度和速度的各种要求。DMU 龙门模型和龙门型机床为超大型号加工的产品组合增色。

• 最高质量的精度、动力和生产率
• 从五轴加工到五轴联动铣削的各种机床
• 可进行全套加工的集成生产解决方案，包括各种技术的集成

通过自动化制造解决方案和流程集成提高生产率

DMG MORI 提供各种创新的自动化解决方案，帮助客户在全球市场上保持长期竞争力。产品范围涵盖从 PH 150 托盘搬运系统、WH 3 Cell 工件搬运系统和 Robo2Go 铣削机床等标准自动化系统，到圆形托盘库 (RPS) 和线性托盘库 (LPP) 等灵活的机器人解决方案。DMG MORI凭借在自动化领域的专业知识，可以为任何应用找到综合解决方案。

流程整合也是 DMG MORI 综合解决方案设计的一部分。在这里，机床制造商将各种加工工艺整合在一个工作空间内，从而可以完成复杂的工件。因此，铣床还能对部件进行车削、切齿和磨削，而这些工序在传统上都是使用单独的机器完成的。只需加一个夹具即可完成生产，这意味着部件质量显著提高，生产周期大幅缩短。