DMG MORI自制部件中的“MASTER”系列电主轴，现在不仅性能优异，而且失效率低于1 %。 DMG MORI现已正式宣布将质保期延长到36个月，充分体现该产品的非凡品质。 

主轴连接着机床与刀具，对被加工件的精度和表面质量至关重要。 其稳定性和精度保持性直接体现在机床的可靠性和利用率上。 

无工作时间限制的质保期 

DMG MORI没有任何侥幸的空间：伊贺和弗朗顿工厂自己的主轴生产车间不允许侥幸，客户也不允许。 

对于所有新订单，DMG MORI的“MASTER”系列主轴都提供36个月的质保期。 “而且没有工作时间限制”DECKEL MAHO Pfronten总经理Alfred Geißler在介绍其它设计特点前，强调说：。 主轴刚性提高了15 %，动负荷能力提高了30 %。 同时，热位移减小了40 %，圆度精度从5 µm提高到3 µm。 

DMG MORI全部机床中的95 %都适用全新的性能保证

根据DMG MORI订单的统计数据，可见全新性能保证的机床覆盖面。 DMG MORI集团的所有金属切削机床中，超过95 %的机床配“MASTER”系列电主轴。 Alfred Geißler自豪地说：“这些主轴大部分由伊贺和弗朗顿工厂的大型生产基地生产，每年分别生产7,000和4,000支高科技主轴”。 

技术合作伙伴是成功的基础

然而，作为资深的工程师，他也强调供应商对于创新的DMG MORI生产流程的重要性。 就“MASTER”主轴而言，他特别强调道，新的主轴轴承来自技术合作伙伴舍弗勒技术公司，其轴承为电主轴的结构设计提供了全新可能。

主轴轴承的新材质

较大的轴承只有与高性能的滚柱轴承材质Vacrodur相结合才能获得特别的性能。 Alfred Geißler介绍道，Vacrodur相比传统材质100Cr6，优点十分突出。 其硬度高达甚至超过65 HRC，性能非常卓越。 这种创新钢材的综合性能优异，能承受极高的载荷，拥有优异的耐磨性和热稳定性。

故障统计的新标杆

为此，Alfred Geißler相信，新一代“MASTER”主轴的失效率将从目前1 %进一步降低。 “现在失效的主轴已很罕见，失效的原因可能是磨损和润滑不足以及轴承的污染。 Vacrodur材质的轴承将改善这些情况，达到全新标杆。”

配MASTER系列主轴的机床