12/03/2025|HOMA Pumpenfabrik GmbH

自动化 5 轴技术为防洪提供了保障

由于降雨量越来越大，丹麦洛兰岛上的马里博湖泊自然公园（Maribo Lakes Nature Park）越来越难以承受洪水的侵袭。由于建于1926年的泵站已无法应对快速上涨的水位，2017年，HOMA Pumpenfabrik受托对其进行优化。自此，两台大功率螺旋桨泵实现了对水位的可靠控制。这只是总部位于 Neunkirchen-Seelscheid 的公司提供的污水泵和废水泵的众多使用实例之一。265 名经验丰富的员工确保了从开发和设计到泵及相关电机的制造和组装的顺利进行。最后的验收测试在深达十米的测试池中进行。20 多年来，采用 DMG MORI 数控技术的加工工艺在高度垂直整合中发挥了重要作用。自 2021 年起，机床被安置在面积达 6,500 平方米的新生产设施中，为持续扩大产能提供了充足的空间。为确保长期竞争力，HOMA 公司正致力于通过自动化和一次装夹完成部件加工来实现持续现代化。生产区的亮点是配备 PH Cell 2000 的 DMU 125 P duoBLOCK 以及 DMU 50 和 DMU 65 H monoBLOCK（在 PH Cell Twin 的帮助下可自动运行）。此外，还有一台自动 CTX beta 800 4A 和一台 CLX 550 TC。

全球使用：从建筑到防洪

从左至右：项目与流程管理部的马库斯·克莱默、总经理迈克尔·苏尔茨巴赫、生产经理奥利弗·伦茨。

"洪水清楚地表明了高性能泵的重要性，但即使在这种极端情况之外，管理废水和脏水也是一项重大挑战，例如在建筑服务和工业领域，"HOMA Pumpenfabrik 总经理 Michael Sulzbach 解释说。"这是基础设施的重要组成部分，通常在地下进行，不为人所见。HOMA 公司的产品以全面的模块化系统为基础，能够为各种应用提供合适的解决方案。最大的泵每秒可输送数千升水。例如，350 台 HOMA 泵用于调节迪拜棕榈岛人工住宅区的废水。沙特阿拉伯利雅得的城市排水系统和香港国际机场的废水和排水系统也依靠 HOMA 的泵技术。"Michael Sulzbach 补充说："无论在世界哪个地方，工艺可靠性都是所有设备最重要的标准。约 60% 的项目都在国外。

"自动化、数字化的工作流程与综合流程既能提高生产率，又能提高盈利能力--这是实现健康发展的最佳途径"。

通过单工位加工和自动化，实现面向未来的制造

为确保泵的可靠运行，HOMA 公司非常重视以质量为导向的生产。公司完全自行生产泵和相关电机。铸铁和不锈钢部件的公差要求极高，许多特征都控制在微米以内。"因此，稳定和精密的机床是必不可少的，"HOMA 公司项目和工艺管理部的 Markus Krämer 说。"DMG MORI 的加工中心和车床经过多年的实践证明能够满足高精度的要求"。这就是为什么机床制造商也是最新投资的首选。"更重要的是，DMG MORI 正在制造业领域开辟新天地"。Markus Krämer 特别提到了完整的加工和灵活的自动化解决方案。"Markus Krämer 说："过去，许多部件需要在三台或四台机床上进行加工，这是一个漫长的过程，会导致停机。有了 DMG MORI 的五轴加工中心，几乎所有部件尺寸的加工时间都大大缩短。"PH Cell 托盘处理系统还减轻了员工的工作量，为更高价值的活动创造了机会"。

灵活自主的批量生产

凭借三台新型五轴加工中心和托盘搬运系统，HOMA 公司可加工的部件范围非常广泛：该 PH Cell 2000在 DMU 125 P duoBLOCK上的 PH Cell 2000 可容纳 13 个尺寸为 1000 x 800 mm 的托盘。大型砂轮库有 243 个刀位，可提供多种生产选择。"Markus Krämer 解释说："我们使用了很多特殊工具，例如用于镗削电机的工具。快速调试给他留下了特别深刻的印象。"DMG MORI 在四天内就完成了机器的安装"。PH Cell Twin 共提供 24 个托盘 - 19 个尺寸为 300 x 300 mm，5 个尺寸为 500 x 500 mm。托盘处理系统设计用于同时为两台机器服务，在这种情况下，一台是 DMU 50，另一台是 DMU 65 H。 DMU 65 H monoBLOCK.HOMA 公司还在两台加工中心上生产多达 1,500 个零件的大型系列产品。"Markus Krämer 说："两种机型的组合使生产单元非常灵活。"DMU 65 H monoBLOCK 尤其适用于需要高效排屑的几何形状工件"。

在车削领域的现代化方面，HOMA 也将重点放在单套装置的完整加工上。"由于采用了 TWIN 概念，CTX beta 800 4A 配备了反向主轴/尾座组合，这使得我们可以在主轴上利用尾座支撑加工较长的工件，并同时在反向主轴上对较短的工件进行后部加工，"Markus Krämer 在介绍该设备时说道。设备 CLX 550 TC更进一步："通过紧凑型 MASTER 车削/铣削主轴，它还可以在一次装夹中加工六个面上的复杂几何形状"。因此，这两种型号都非常适合用于电机轴的批量加工。

数字化流程提高效率

对于 HOMA 来说，向面向未来的制造转型也意味着要重视数字化工具。"位于机器控制系统之上的 CELOS 独立数字界面和数据管理系统为此提供了一个理想的起点，"Markus Krämer 称赞其直观的图形用户界面。"Messenger 软件使我们能够监控机器状态并收集实际生产数据。这为进一步优化生产奠定了基础。HOMA 公司已经与 ERP 系统合作，该系统可自动确定订单的优先次序并将其传送给机器。Markus Krämer 也很欣赏数字化带来的好处："我的 DMG MORI 在线客户门户网站确保了服务请求的快速传输和问题解决的透明化"。

为未来的技术工人创造现代化的生产环境

对 Michael Sulzbach 来说，现代化的机床和数字化的生产环境除了能提高生产效率外，对人才引进也非常重要："寻找优秀的技术工人和学徒工是一项重大挑战。最先进的数控技术无疑使工作环境更具吸引力"。目前，HOMA 雇用了 10 名学徒工。

机械加工转型促进健康成长

HOMA 希望继续保持近年来的强劲增长势头，并在 2024 年创下销售记录。"回顾公司的发展历程，Michael Sulzbach 说："这其中很大一部分归功于新客户业务，因为我们的泵可以可靠地运行几十年。"但老旧的泵站，如丹麦的泵站，也在逐步改用更高效的解决方案"。通过对生产的全面调整，HOMA 已步入正轨。它完全符合 DMG MORI 的 Machining Transformation (MX).自动化、数字化的工作流程和集成流程既提高了生产率，又提高了成本效益。Michael Sulzbach 同意这种方法："我们也将此视为健康发展的最佳机遇"。近年来，HOMA 公司发展势头强劲。"用创新的制造解决方案取代老旧机器对我们来说是一个长远的目标。未来，我们还将进行更多的采购并进一步扩大生产区域。