柔性自动化系统，快速响应生产需求
瑞士Interroll集团创建于1959年，这是一家全球化的物料输送解决方案供应商。客户包括食品和电商行业的头部公司，包括亚马逊（Amazon）、宝洁（Procter & Gamble）、博世（Bosch）和雀巢（Nestlé）。位于Hückelhoven的Interroll Trommelmotoren公司是Interroll旗下的一家成员公司，专注于生产辊道和电动滚筒。
Interroll Trommelmotoren与Interroll Innovation公司合作研发产品。该公司于2006年加入Interroll集团，拥有211名员工。为确保客户物料输送的可靠性和最大限度缩短停机时间，需要在五天内交付所生产的电动滚筒，对于特殊服务项目，甚至需要在24小时内交货。这需要极高的生产效率。2018年以来，Interroll一直选用DMG MORI的自动化生产解决方案。在引进了两台CTX beta 1250 4A车削中心和机器人自动化系统组成的生产单元后，又于2024年安装了CTX beta 800 4A车削中心并为其配备了棒料送料机和自动卸件器。
5天内完成电机的量身定制
Interroll Trommelmotoren总经理Thomas Baack介绍不同电机设计对可靠性的要求，他表示：“连续输送物料是众多物流和工业生产的基础。”规格、性能、耐热性和卫生设计，其不同的组合可组成十分广泛的产品。毕竟，物料输送无处不在，例如食品生产和包装，还有工业装配线、机场行李或大型托盘输送等。“在这些应用中，如果停机，时间和资金成本很高，因此，非计划停机的后果十分严重。”
他说：“我们必须周密安排生产能力和任务单，需要在电机装配和测试前，灵活完成零件的量身定制生产。”
电动滚筒的电机位于滚筒的内部，安装空间小于常规电机，因此，必须减小电机体积。此外，Interroll电动滚筒的突出亮点是卫生设计，可满足食品和制药行业的严格要求。光滑的表面和全密封的设计可有效避免污垢进入，易于清洁，因此可以满足严格的卫生标准要求。2006年以来，我们在DMG MORI的车削中心上加工了许多材料，例如铝、钢和不锈钢。小批量生产也保持了高可靠性和高精度，而且周期时间短。Alexander Leven表示：“特别是CTX beta 800 4A配双主轴和双刀塔，可6面完整加工，十分灵活。”“主轴上的工件可连续进行两种加工或同时加工两件工件。”
2018年开始自动化生产
过去，手动操作多，例如装夹工件和卸料，实际加工过程不长，但手动操作的时间占比较大。因此，自动化操作是自然的选择。Alexander Leven与同事André Honigs和Mehmet Özcan一起共同设计了这套生产解决方案，在回忆首套自主生产单元时，他表示：“2018年，DMG MORI安装了两台CTX beta 1250 4A车削中心，机器人上下料。”这套解决方案的效益十分突出。“员工可用更多时间准备加工任务和控制产品质量。”
棒料的柔性自动化车铣复合加工
首套自动化生产单元采用机器人装件，2024年安装了CTX beta 800 4A车削中心，可加工的棒料长度达1,600 mm，并已实现全自动。棒料送料机配八个导槽，可根据任务单要求，选择不同直径的棒料，因此，可以加工大量不同的零件。
加工区内抓手和退件器可卸短棒料。副主轴可退出长棒料，并由卸料系统抓取。装料与卸料相互通信，确保合理使用棒料材料，节省资源。
完整加工包括机内测量和打标
这款车削中心不仅可以车削和铣削，电机部件的6面加工还包括在工件上雕刻和机内测量，降低质量控制成本。CTX beta 800 4A支持数字网络，可轻松编程。对于许多部件，只有少数参数需要修改，例如长度和直径。数控系统从公司的SAP系统中读取这些数据。因此，可以快速和及时安排任务单的优先级。
员工短缺需要自动化解决方案
Thomas Baack认为未来发展需要经济性。“员工短缺将进一步提高物料输送的自动化程度，因此，更需要我们的解决方案。”我们提供丰富可选的产品，可充分满足未来发展的需求。电机生产同样如此，Alexander Leven关于DMG MORI车削中心的未来考虑，他补充说：“生产的高度灵活性和持续的自动化，包括新引进的机床，必将进一步提高我们的竞争力。”
Interroll Trommelmotoren GmbH
Opelstraße 3
41836 Hückelhoven, Deutschland
www.interroll.com
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