工艺整合更高灵活性
Ultra Machining公司创建于1968年，总部位于美国明尼苏达州蒙蒂塞洛（Monticello），215名高素质员工经验丰富，为医疗器械和航空航天领域的客户提供可靠的生产服务。
服务范围包括提供可制造性设计（DFM）能力、原型件生产、加工和加工后服务，例如抛光、抛丸、珩磨、激光打标、组装等。UMC共有22台DMG MORI机床，其中首台机床安装于1997年，这些机床一直是UMC加工生产的中坚力量。UMC注重加工的高效率和不断整合加工技术。UMC使用车 / 铣复合加工技术已有25年以上的历史，在一个加工区内六面加工复杂工件。因此，2023年，再次投资购买了三台第二代NTX 1000车 / 铣复合中心，将进一步提高产能。
加工难切削材料的复杂几何形状
首席运营官Sarah Sundine详细介绍公司的服务范围，以及她和公司员工的工作动力，她表示：“无论是生产可挽救生命的医疗器械、提高生活质量的植入体，还是生产发动机部件，帮助全球各地的家庭欢聚一堂，我们都用DMG MORI机床改善人们的生活。我们主要生产难切削材质的小型复杂工件”。生产区要保持干净和明亮，以体现UMC一流的高质量。“有时，我a们的产品堪比珠宝。”这是UMC和员工的远大抱负，为此开发工艺、引进生产解决方案，随时接收新订单，包括从原型件订单到批量生产订单。
自动化和设备总监Scott Peterson介绍UMC优先选择创新领导者的机床，他表示：“我们购买的DMG MORI机床灵活和可扩展，因此，我们可以灵活和可扩展地应对客户的要求。“加工利润高，是我们创造收入的主要业务。因此，机床的高开工率十分关键，唯有如此才能始终为客户按时交货。”使用DMG MORI机床的经验表明，DMG MORI机床工作可靠，满足加工效率和生产力的全部要求。特别是，NTX系列车 / 铣复合中心值得UMC信任，Scott Peterson表示：“在我们生产环境下，这些机床不断证明其价值。高灵活性满足了我们各领域生产的加工要求并可加工苛刻工件”。这里的苛刻要求是指医疗器械和航空航天工件的严格公差和高表面质量要求。
工艺整合：高效，可靠，技术先进
特别是，在一个加工区内整合技术和工艺，提高生产灵活性和生产力。第二代NTX 1000车 / 铣复合中心是UMC机床群中最重要的机型之一，是成功机型的典范。应用工程师Gregg Anderson强调说：“一次装夹6面完整加工，包括车削和铣削，只有这样才能更有竞争力地加工高质量产品”。机内测量和持续监测也十分重要，关系到工艺可靠性。“例如，在正确时间换用备用刀。”UMC特别需要这个功能，因为UMC加工的材料可在操作员未在现场时刀具快速恶化。UMC还获益于DMG MORI机床的互联互通。自动化和持续改进经理Brian Degrote以两例说明：“互联互通功能可采集有关设备综合生产力（TEEP）数据并可预测机床负载”。
航空航天领域蓬勃发展的航天需求
医疗器械和航空航天行业继续保持发展，UMC也注意到航空航天领域的航天业务孕育着更高需求。Scott Peterson表示，这与UMC最近购买的DMG MORI机床直接相关：“事实证明，DMG MORI机床可满足高生产力和高质量的高标准要求。因此，我们将能生产安全的工件，确保安全的太空飞行。”
进一步投资工艺整合和自动化解决方案
考虑到经济成长，UMC继续为发展投资。SarahSundine表示：“我们最近完成65,000平方英尺厂房的扩建，可以继续采购新机床和重新布局车间，为客户提供更好的服务和为未来提供可扩展性”。UMC还为未来发展储备了更多土地，超过了目前的建设用地。“我们只购买理想的机床，为我们客户和我们产品的最终用户提供更好的服务。”DMG MORI机床支持不同生产类型，从复杂的原型件加工到高质量的大批量生产，UMC未来还计划投资购买DMG MORI的生产技术。BrianDeGrote表示：“主要考虑的机型是NTX 500。这款机床配Y轴刀塔，加工能力强，大型刀塔的刀位多，转速高，占地面积小”。自动化解决方案也是未来投资的重点。“可配机器人（IMTR），全部可选框都被再查一遍。最重要的决策是在何处和如何部署这些选配功能，更好地服务客户。”
Ultra Machining Company
500 Chelsea Road
Monticello, MN 55362, USA
www.ultramc.com
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