5轴加工精度达微米级
Voigt Systemtechnik公司位于德国图林根州格罗布雷滕巴赫，Jens和Eckhard两位兄弟于1990年创建该公司，当时德国刚刚再次重新统一。早在19世纪末，兄弟两人的曾祖父创立了这家家族产业，现在兄弟两人传承家族产业。新公司设立后，Voigt 的服务范围迅速扩大，包括工业零件生产和装配。
灵活生产不同行业和应用的工件
Jens Voigt总经理深知经验丰富的工程师和公司的灵活通用性是Voigt Systemtechnik公司保持成功的基础：“特别是工件生产需要我们灵活响应不同的工件和批量大小”。3,000件的批量基本是中等批量的日常生产任务。Jens Voigt满意公司的创新发展, 他表示：“我们还用自己的专业知识开发了自己的产品，包括自适应喷射清洗器，可以高效清洗箱内，另一款产品是抓手，可抓取敏感产品，用压缩空气控制”。
DMG MORI的5轴加工技术
通常，客户订单的工件都较为复杂。需要用现代化的生产解决方案加工，5轴加工中心是理想的选择，Voigt Systemtechnik多年来一直购买DMG MORI的5轴加工中心。生产中使用的5轴加工中心规格各异，包括一台DMU 50 eVo linear，两台DMU 50，一台 DMU 70，一台DMU 100和多台DMC加工中心。另外还配生产型车削中心，例如NLX 2000。Voigt Systemtechnik重视5轴技术和长期保持与DMG MORI紧密合作，现在参与DMG MORI新型机床的公共测试。2022年安装了全新DMU 40加工中心。DMG MORI设计的这款紧凑型万能加工中心是客户开始进行5轴加工的入门机型，是在第三代 DMU 50加工中心的基础上开发的。DMU 40比DMU 50更小巧，机床宽度仅两米，直线轴行程为550×450×420 mm。可5轴联动加工的工件尺寸达ø500×445mm和重量达300 kg。该机采用高质量部件，例如整体铸铁床身、几何优化的Y轴和Z轴滑轨，及DMG MORI的speedMASTER主轴，因此，可高精度地加工复杂工件。
高精度5轴加工，公差可达5µm以内
Voigt Systemtechnik公司负责DMU 40项目的工艺经理Michael Weyrauch介绍说：“ 这款机床主要用于加工铝和不锈钢工件，正是我们生产所需”。为此，我们选择了转速 20,000rpm的speedMASTER主轴。“事实证明，该机可靠性优于其它加工中心。我们用这款加工中心加工复杂工件，精度高且高效，在理想情况下甚至可以达到5µm的高精度。我们现在用这款机床进行两班生产。然而，如果进行适当自动化，其高可靠性和优异的尺寸稳定性也能在夜班无人值守生产。当然，也需要合适的工件，”Michael Weyrauch补充道。
„我们无人值守多班生产的事实证明，DMU 40加工中心工作可靠。由于其高稳定性和高精度，我们可达到5 μm的高精度“
Jens Voigt,总经理 Voigt Systemtechnik GmbH
自动批量生产小型工件
Jens Voigt介绍Voigt Systemtechnik公司的情况，自动化的加工中心提高了公司生产力，包括夜班的无人值守生产：“2016年以来，我们用三台MILLTAP 700和一台DMP 70生产中等批量和大批量的工件，都配WH 3 Cell工件搬运系统. ”Voigt Systemtechnik公司看到， 要继续提高产量，自动化的加工十分重要：“ 如果工件规格适合机床加工，我们将继续选用自动化的加工方法。我们已订购了一套配 WH 3 Cell的DMP 70。”
DMU 40 和 Robo2Go Milling
对于小批量生产，Voigt Systemtechnik也在布局自动化。下一步将安装DMG MORI的另一台DMU 40，并为其配Robo2Go Milling。“这是易操作的机器人自动化系统，配灵活的网格式料库，因此，可根据工件情况，定制网格”。根据版本，Robo2Go Milling承重能力达25或35 kg。
Voigt Systemtechnik GmbH
Ilmenauer Straße 4
98701 Großbreitenbach
Germany
www.voigt-systemtechnik.de
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