亮点
3种不同机型均支持五轴联动加工,最高转速可达20,000 rpm
- 配置 12,000 rpm 直列式轴的 DMU 40,功率:15 kW,扭矩:95 Nm
- 配置 15,000 rpm inlineMASTER 的 DMU 40 PLUS,功率:16,5 kW,扭矩:121 Nm
- 配置 20,000 rpm speedMASTER 的 DMU 40 PRO,功率:32 kW,扭矩:130 Nm
同类型中最紧凑的机床之一
- 优化占地面积(仅 5.05 m²)
- 凭借<2.00 m 的机床宽度,可在车间中实现最优集成
- 紧凑型占地面积,也支持自动化系统集成
支持五轴联动加工的回转工作台
- 旋转区域 B 轴可旋转 -35° / +110°,以最大限度提高灵活性
- 载重高达 300 kg
- 可冷却转台轴承,以获得最高精度
高准确度和精度
- 全面冷却解决方案,保证机床优异的长期稳定性 (DMU 40 PLUS / PRO)
- 整体式铸铁床身结构
- X/Y 轴中的直驱滚珠丝杠
- 所有线性轴中均具备直接绝对路径测量系统(DMU 40 可选)
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级,确保灵活的制造系统:
PH 150
来自DMG MORI的通用型托盘搬运自动化
- 直接通过机床控制系统进行控制
- 从24个ø148的圆形托盘到4个500×500毫米的托盘,有多种可供选择的配置
- 标配工件重量为150kg(可选配最大重量至250kg)
- 可对订单进行优先排序
- 标配EROWA夹持系统,可选配SCHUNK夹持系统
- 夹持重复精度高(EROWA UPC-P卡盘的重复精度<0.002mm)
- 最优的机床和自动化的可及性
Robo2Go Milling
Robo2Go 铣削 - 灵活的工件搬运,适用于中小批量
- 一个应用程序适用于所有Robo2Go变体,工件示教对话式编程可在15分钟内完成
- 坚固的结构满足所有要求,负载能力可选择25或35公斤
- 搬运工件的尺寸为20-200mm
- 保持对机器的完全可访问性
- 对准和车削站,用于自动化的6面完整加工
亮点
一个应用程序可以统一控制所有Robo2Go变体
- 通过CELOS APP集成到机床控制操作中:不需要改变你的NC程序!
- 对话引导式软件使其具有直观的可用性
- 通过拖放预定义的程序模块来创建工艺:不需要机器人编程知识
- 设置一个新工件< 5分钟
Robo2Go 铣削
- 结构坚固,可满足所有要求。机器人有效载荷可选择25或35公斤
- 可搬运尺寸为20 - 200 mm的部件
详细信息
可更换的工件托盘,具有最大程度的灵活性
灵活的抓取系统,适用于最大尺寸为200 × 200 × 200 mm的工件
可更换的工件托盘,具有最大程度的灵活性
灵活的抓取系统,适用于最大尺寸为200 × 200 × 200 mm的工件
WH-AMR
灵活的布局设计确保了工件自动化的灵活性最大化
- 自由布局设计的模块化概念
- 无需导轨或轨道的无人驾驶运输系统
- 协作性:人和机床在一个系统中
- 视觉传感器使机器人手臂定位精度优于±1毫米
- 最大工件尺寸为Ø 150 × 120 mm,重量为10 kg
- 紧凑型设计 (700 × 1,035 mm)
- 激光传感器
- 卓越的操作性能和稳定性,包括在不平整的地面上
数控系统和软件
L形测头套件
- 测量工件上的腹板和凹槽
- 测量难以接近位置的直径
- 可手动和可伸缩,校准单元套件包括
- 适用于客户特别设计的L形测头
亮点
客户获益
- 灵活通用的应用
- 机内测量
左 : 半自动测量解决方案。/ 右 : 自动测量解决方案。
DMG MORI gearMILL
- 高生产力的完整加工
- 用标准机床和标准刀具经济地加工齿轮
- 灵活通用,适用于多种齿轮几何
- 机内质量检测
亮点
客户获益
- 根据毛坯图和齿轮数据编程
- 优化工件方向,例如热处理后
- 三坐标测量设备(Klingenberg,Leitz,Zeiss)接口
链接:正齿轮几何计算的齿轮参数输入。/ Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
插补车削 2.0 – 车削凹槽循环
- 插补车削时,刀具沿圆弧运动,同时刀具始终朝向圆心位置
- 适用于外圆和内圆加工
- 由循环控制同步和刀具路径
- 新:在 2.0 版中可实现复杂的车削轮廓(目前仅适用于 DMU 50,其他机床类型将陆续推出)
亮点
客户获益
- 轻松加工密封面,其位置难以在铣削加工中接近
- 一次装夹完成工件的全部加工
- 降低刀具成本
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- 加工过程中的振动监测
- 碰撞时快速关机
- 即使在摆动位置,也可以手动退刀
- 新:扭矩监测
- 新:推荐用于CTX TC系列车削中心的保护套件
亮点
客户获益
MPC 图形:当前和示教过程值。 / MPC 诊断:轴承状况、撞击次数。
- 避免刀具破损
- 更高机床可用性
- 减少故障
多边形/椭圆形铣削
- 铣削椭圆形和多边形几何体
- 可加工偏心面多边形
- 简单选择合适的加工策略
亮点
客户获益
- 根据 DIN 32711 和 DIN 32712 标准对轴毂连接进行简单的参数定义
- 可加工小型工件或长崩角材料。是多边形/椭圆形车削的完美补充。
左: 选择加工策略;右: 在车铣复合机床和车铣复合机床上对几何形状进行参数定义: 车铣复合机床和车铣复合机床的几何参数定义
偏心车削和铣削
- 车削运动与附加的X轴和Y轴叠加
- 适用于车削与铣削加工
亮点
客户获益
- 轻松加工偏心几何
- 进给轴在后台准确联动和同步
左: 输入工件外部区域位置的参数。/ 右:工件内部位置的图形表示。
服务和培训
技术参数
工件
最大工件直径
505 mm
最大工件高度
570 mm
工件最大重量
300 kg
加工区
X 轴的最大行程
550 mm
Y 轴的最大行程
450 mm
Z 轴的最大行程
420 mm
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