机器人自动化有效提高产能
WILHELM BAHMÜLLER MaschinenbauPräzisionswerkzeuge公司创建于1945年，总部位于德国普吕德豪森（Plüderhausen），最初是一家机械加工车间。
初期的产品是圆形剪切机，很快为其瓦楞纸板加工业务打下基础，至今仍是一项成功的业务。多年来，BAHMÜLLER不断扩大服务领域，业务包括精密磨削、自动化和精密刀具。现有的400名经验丰富的工程师确保了公司的正常运转，包括从研发到生产以及销售和服务的全过程。BAHMÜLLER选用DMG MORI机床进行生产已有超过40年的历史，目前使用中的机型多达十余种。2023年以来，BAHMÜLLER投资购买现代化生产系统，包括自动化解决方案。例如，2023年，为CTX 1250 beta TC配备了Robo2Go机器人系统。之后，为CLX 450 TC配置了用户友好型机器人自动化系统。因此，BAHMÜLLER降低了生产成本，有效应对了熟练工短缺问题。
精密刀具的设计和研发
BAHMÜLLER坚持高质量和高可靠性的严格标准，是精密刀具生产企业的强大合作伙伴。精密刀具部总监Hans Binder介绍说：“我们标准刀具可满足几乎全部加工要求，支持主流的主轴接口并可量身定制。我们的员工创新力强，为客户提供从设计和研发开始的全过程支持”。为了确保满足未来发展要求，BAHMÜLLER为实习生提供大量培训，现有37名实习生。
BAHMÜLLER将专业化的技术结合现代化的生产解决方案。定期用新技术的机床替换老机床。DMU 125 P duoBLOCK和DMU 160 P duoBLOCK等5轴联动铣削加工中心已使用多年，车 / 铣复合中心也越来越重要。Hans Binder回顾这一发展过程时说：“在一个加工区中集成多种加工技术，我们可以显著缩短周期时间，提高产能，在理想情况下，甚至可完整加工”。完整加工是满足更高精度的有效方法。
6面车 / 铣复合完整加工
安装两台CTX beta 1250 TC车削中心后，2023年又购入CLX 450 TC。Hans Binder介绍购买这款入门级车 / 铣复合中心的合理性，表示：“此机床的加工区规格相近，其加工应用不需要5轴联动铣削功能”。性价比高，决策简单。一次装夹6面加工，包括加工刀体和铣削刀头。“加工后仅需抛光和磨削。”
首次引进自动化解决方案后，2 0 2 3年，B A H M Ü L L E R 再次扩大产能。为此，Hans Binder发现DMG MORI是正确选择：“自动化产品可选范围广，可快速开始自动化。”Robo2Go就是一个典型的成功案例。“DMG MORI轻松和成功为CTX beta 1250 TC加装了机器人，CLX 450 TC已是一套完整系统，包括自动化系统。”这两种方案都仅需培训一天的时间，在培训中学习用控制系统的APP应用程序操作Robo2Go。“这套系统直观易用，操作向导帮助用户完成全部操作。”
无人值守生产，降低生产成本
实际上，这两套Robo2Go机器人系统都可准确适应日常生产环境。Hans Binder介绍生产过程：“白天，我们用CLX 450 TC生产单件工件和小批量工件，这些工件加工时间短，同时操作其它机床。”无需增加员工。“夜班和周末班时，我们加工更大一些的批量，可达30件，加工时间更长，完全无人值守生产。”因此，BAHMÜLLER显著提高了产能，同时降低了生产成本。工件尺寸在ø 20 mm到ø 175 mm之间，这也是抓手的最大直径。Robo2Go承重能力达35 kg，包括抓手重量，足以抓取相应工件。
自动化系统应对未来之需
BAHMÜLLER以两台配Robo2Go的机床成功开始了自动化生产。为了应对未来可预计的挑战，HANS BINDER胸有成竹。自动化生产将是未来投资的重要领域：“未来几年，无论是熟练工短缺和地缘政治都让人担忧。在此情况下，自动化是保持竞争力不可或缺的生产手段。”
WILHELM BAHMÜLLER Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH
Wilhelm-Bahmüller-Straße 34
73655 Plüderhausen
Germany
www.bahmueller.de
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