如果您怀疑金属增材制造的适用性，请您于2017年11月参观Formnext展。 DMG MORI的技术 - 光明的未来已触手可及！ 

许多厂商在位于法兰克福的该展会上展出了全新机型和设计，特别是展出面向未来生产的新潮机床和展品。 当您漫步展馆，您将发现该领域的制造商屈指可数：然而，DMG MORI携大量产品参展，为增材制造增加更多应用。 

作为增材制造的先驱公司，DMG MORI采用一体化的工艺链，充分展现增材制造的技术实力，产品涵盖粉床和喷粉式增材制造。 增材制造的原料是超细的金属粉，粉料的直径只有数微米。 

DMG MORI的增材制造技术 

关于增材制造方式，DMG MORI一站式地为客户提供两种最流行的金属材料增材制造技术。 粉床和喷粉式增材制造技术共有三种不间断的加工工艺，每一种都以机床和软件为基础。

控制 - SLM技术的工作流程 – 数字化的工艺链

LASERTEC 3D hybrid： 一次装夹完成成品质量工件的加工

4年前，DMG MORI携LASERTEC 3D hybrid系列机床成功进入增材制造领域，该机集激光堆焊与减材切削加工能力于一身。 该机的结构也应用在LASERTEC 65 3D hybrid增材制造机床上，并提供5轴铣削加工能力，LASERTEC 4300 3D hybrid集成了激光堆焊与6轴车削/铣削加工能力。 这两款机床都是设计用于较大型工件的生产，例如复杂的涡轮工件。

制造业的系列化增材制造技术

DMG MORI现在又一次扩充LASERTEC 3D hybrid机床产品线，打造完整的增材制造产品线。 LASERTEC 65 3D适用于大型工件的纯激光堆焊加工，而LASERTEC SLM系列采用粉床式选择性激光熔融的增材制造技术，进一步丰富增材制造产品线。 DMG MORI作为增材制造技术的供应商，将两种创新的增材制造技术与自己高科技的加工机床结合在一起，为全面的工业生产提供范围广泛的加工解决方案。

LASERTEC SLM： 革命性的粉床技术

LASERTEC SLM系列机床是当前的亮点。 该机采用粉床技术，薄层的粉料被置于一个不断下降的平台上。 连续的激光束在编程的位置将粉料融化，周期时间仅10 µs。 

当一层粉料的全部工位都加工完成时，平台将按照要求的层厚（20至100 µm）下降。 该循环不断重复直到工件完全成形。 加工成形的工件从粉床中取出后，剩余的粉料经过过滤落入粉料箱中重复使用。

SLM原理 - 粉床式原理

LASERTEC 30 SLM成形区达300 x 300 x 300 mm，成形区内可用增材方式生产任何形状工件。

1. 惰性气体（氩气） 
2. 刮板 
3. 粉料箱
4. 逐渐下降的工作平台 
5. SLM工件
6. 粉床 
7. 激光束

粉床生产的全面软件解决方案 

DMG MORI还提供全面的软件解决方案，包括CAM编程的CELOS SLM和机床数控系统以及标准化的用户界面。 在量身定制和标准化的用户界面中可以编写工件加工程序 – 无论工件如何复杂 – 都能以最小的成本完成而且立即将数据发给机床。 细微的修改无需退后多个步骤，直接在机床数控系统上修改，同样方便快捷。 

加工开始前，机床数控系统的CELOS SLM自动生成自适应曝光参数。 确保精确地控制工件的输入能量，在整个工件成形过程中，没有任何能量浪费，扫描速度大约为20µs。 所有加工工艺参数，例如扫描速度、激光输出功率和焦点直径全部在程序中。 因此，能避免材料的变形和应力的产生，即使超薄的水平薄壁或立壁都能安全地成形。 

粉料的快换模块 

全新的粉料模块为任务单的计划制定和LASERTEC SLM系统的高使用率提供充分的灵活性。 更换粉料时，分离和结合粉料模块后，必须非常仔细地清洁加工区，确保无任何异物进入封闭的粉料回路。 两种粉料间的切换时间从大约1.5天缩短为现在的大约2小时，确保使用不同的粉料经济地进行加工成形。 

粉料焕料模块 - 2小时以内无污染地更换粉料

创新的粉料操作系统，两小时内焕料：

1. 清洁加工区，避免异物进入
2. 插入和接入新粉料模块
3. 启动LASERTEC 30 SLM