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综合性数字化

FAMOT 数字化 - 增值链的连续数字化

DMG MORI为客户提供端到端解决方案，帮助客户数字化地运营。DMG MORI正在波兰子公司FAMOT工厂评估和部署如何在特定期限内实施数字化转型。这是面向未来的试点项目，整个增值链都在不断地用 ISTOS、DMG MORI软件解决方案公司和WERKBLiQ的模块式产品和服进行数字化。其最终结果将于10月8日在专家面前揭晓。

FAMOT工厂成立于1877年，现有大约700 名员工，是DMG MORI历史最久远的工厂之一。FAMOT工厂占地面积50,000 m²，生产和组装区面积达21,000 m²，是最大的工厂之一。也将是DMG MORI第一个在全价值链的各环节达到连续数字化的工厂。因此，FAMOT工厂的重构正在成为整个集团公司的里程碑事件，也正在成为DMG MORI 客户和供应商的榜样。

到2020年，FAMOT的生产能力将增加到2,000台以上 CLX、CMX V和CMX U系列车削中心和铣削加工中心 – 另外生产2,000件机床床身

灵活搭配内部生产与外包生产

该厂除开发和生产CLX、CMX V和CMX U系列车削中心和铣削加工中心以及该公司自己开发的自动化解决方案外，金属切削加工是成功的基本要素之一。总经理Michael Budt博士说：“除满足我们自己需求外，我们位于普莱谢夫工厂的生产设备也为 DMG MORI生产网络提供金属加工服务”。

到2020年生产能力翻番

大约50台入网机床，其中主要是集团公司自己“DMG MORI品牌”的机床，高峰时全天24小时地保持生产，以满足大量生产需求。超过1,200件半成品的床身和数百件半成品组装件和部件从普莱谢夫发往姊妹公司，包括德克尔马豪弗朗顿和德克尔马豪斯巴赫、位于比勒菲尔德的吉特迈车削公司以及集团公司的其它工厂。

而且，需求仍在增长之中。到2 0 2 0 年，FAMOT工厂的生产能力将几乎翻番到2,000 台德马吉机床和另外大约2,000件半成品床身。为此，DMG MORI将在2018年年底前投资约6,000万欧元对波兰工厂进行技术改造和扩建。并为未来的自动化项目计划准备另外的2,000万欧元预算。

数字化的时代

FAMOT项目的主要内容是整个增值链的数字化。总经理Zbigniew Nadstawski强调说：“应在一起的，数字化地使它们在一起”。这里，他主要是指DMG MORI的IT系统方面。同时，增值链的各个环节，包括内部工作流程、系统以及（自动和手动）操作步骤都必须无缝地接入网络中：从销售部收到订单到机床维护管理，从内部生产计划到监测关键参数的内部MDC / PDA软件。 ”

Zbigniew Nadstawski强调说：“总之，数字化必须配合员工”。管理层将员工视为成功完成这类重大任务的关键。他们相信：“员工是数字化成功的关键。” 宣布的目标包括快速、高效和安全的生产工艺和整体可持续地提高生产力、质量、透明度和响应能力。技术要求还包括现有独立解决方案与新软件系统之间的连接，构成一致的敏捷生产网络。

ISTOS的数字化生产计划解决方案

要达到这些目标，FAMOT依赖DMG MORI 集团内的数字化成员公司的力量。包括 DMG MORI软件解决方案（特别是CELOS产品线）和WERKBLiQ（基于网页的机床维护和服务平台）。ISTOS公司的模块式应用软件提供端到端的生产计划功能也特别重要。

一方面，系统的各个部分（例如任务单管理、车间数据采集和全面数据管理）都可以独立地运行，但也可以通过服务总线相互连接在一起。相当于一个中间层，通过该层，相连的全部应用程序使用统一的数据并双向通信。

一键重建生产

所有机床、系统和工作流程间的互联互通已在内部部分地得到解决或由全新的IoTconnector提供保证。

Nadstawski先生高度评价该系统：“整个增值链的透明度和效率为前所未有”。他还介绍道，可以随时查看任务单状态，只需一次点击，甚至可深入到机床或组装工位。

对于这种特定的应用，他继续介绍道：“假如存在重要交货日期无法交货的风险，或假如时间敏感工件的交货延迟，生产操作面板将实时显示该影响信息。我们能立即在生产计划模块中进行不同的计划安排，同时考虑生产能力的限制因素和不同的优先级。只需要在整个工艺链上进行点击就能找到最可行的替代性解决方案。”

Budt博士补充说：“所有机床、系统和工艺间的全部互联互通的要求已在内部部分地实现或新的IoTconnector为此提供了保证”，在介绍主要条件时说：“现有系统已通过现有的MDA / PDA接入网络。CELOS IoTconnector用在可以和需要之处。”

除数据通信外，该接口还提供NETservice 4.0、SERVICEcamera为远程服务申请提
供视觉支持，CELOS MESSENGER是机床状态监测和统计评估的基础性工具。手动操作工位有时也能通过移动终端集成在数据和计划周期中。

CELOS – 数字化监测

为全面和可持续的工艺优化进行监测

“数字化监测是数字化转型的理想切入点！”DMG MORI软件解决方案公司总经理 Holger Rudzio博士相信：数字透明度将提高计划的安全性和提高客户的生产力。例如，CELOS APP应用程序MESSENGER, CONDITION ANALYZER 以及 PERFORMANCE MONITOR允许对生产工艺进行全面的数字分析，并以此为基础进行面向未来的预防性维护等工作。

CELOS MESSENGER 直观地在移动设备上显示车间内机床的实际任务状况和特定机床的信息，例如工作状态、当前数控程序或工件件数。

因此，可以缩短停机时间，提高生产力，基于机床的工作时间、停机时间和废品数评估加工任务的获利能力。CELOS CONDITION ANALYZER 同时使用多个传感器的数据直观显示机床特定部件的状态。例如用这些信息进行预防性维护。

CELOS PERFORMANCE MONITOR 用于采集、分析和直观地显示整个系统的有效性，同时考虑机床可用性和工件质量因素。RUDZIO博士表示，最好掌握这些信息，但更重要的是拥有完整的信息。例如，可评估新机床的提升曲线，或量化互补的数字化产品的获益（例如DMG MORI CAM系统）。无论是其中的任何一种情况，信息都能转化为知识，进而用其整合和持续地优化工艺。

综合性数字化

从生产计划和任务准备到生产再到监测和服务的端到端数字化。

是机床制造数字化的先驱。以 “综合性数字化”为理念，作为技术领导者的DMG MORI提供渐进式网络化生产功能综合性数字化的第5版CELOS。27款 CELOS APP应用程序提供大量超现代化和直观易用的解决方案，提高整个价值链的工作效率。“数字化工具箱”为小型企业提供简单和实用的进入数字化时代的工具，为大型企业提供模块化解决方案。DMG MORI服务工程师为所有已安装的CELOS机床进行CELOS升级。DMG MORI通过该服务致力于为全部生产企业提供完整的数字化战略。