通用型车削新时代
慕尼黑。NLX 2500|1250是DMG MORI畅销的通用型车削中心，其新一代机型更加现代化。许多高科技行业的用户，例如医疗、汽车和能源等行业，都可获益于多样化的主轴和更高的主轴性能，可高速重切加工，也可以精密加工。第二代NLX 2500|1250车削中心拥有宽敞的加工区，工件长度可达1,258 mm、直径可达ø 366 mm。配有主轴和副主轴、带动力刀的刀塔、更大的Y轴行程，其行程达+/- 60 mm，并配有尾座，因此这是一款高灵活性的生产解决方案，可6面完整加工复杂工件。
多样化的主轴和ø 105 mm的棒料规格，更高的应用适配性
turnMASTER主轴和副主轴的性能均得到显著提升。主轴可为10英寸版和12英寸版。10英寸版主轴的转速达5,000 rpm，扭矩达843 Nm，功率达26 kW。12英寸版主轴的转速达3,000 rpm，扭矩达1,273 Nm，功率达36 kW。三种副主轴分别为6英寸版、8英寸版和10英寸版。6英寸版副主轴的转速为7,000 rpm，扭矩为95 Nm。新增10英寸版副主轴，转速达5,000 rpm，扭矩达577 Nm。DMG MORI在设计中以机床平均使用寿命20年为条件，重新设计了结构紧凑的MASTER系列主轴，优化设计了滚珠轴承和滚柱轴承。此外，主轴和副主轴的棒料规格均加大到ø 105 mm，主轴的圆度达到0.5 µm。
turretMASTER刀塔的转速可达12,000 rpm或扭矩可达100 Nm
不仅主轴丰富可选，刀塔同样丰富可选。第二代NLX 2500|1250标配BMT60 turretMASTER刀塔，搭载12个动力刀位。也可选10刀位的BMT60、20刀位的BMT40和12刀位的VDI40 turretMASTER刀塔。动力刀的转速达12,000 rpm，10刀位的BMT60刀塔的扭矩达100 Nm，因此第二代NLX 2500|1250的铣削加工性能可比肩加工中心。DMG MORI为所有turretMASTER刀塔提供36个月质保期。
稳定的机床结构，温度控制功能和直接位移测量系统Magnescale
NLX系列车削中心自诞生起，高精度始终是其标志性特征，而且DMG MORI再次优化设计了这款车削中心。铸铁床身的稳定性更高和运动部件的刚性更高，并采用双列滚珠轴承支撑滚珠丝杠。智能温度管理系统控制全部热源并可靠冷却，即使在长时间自动生产中，也能确保达到高精度。
此外，所有轴均配直接测量系统，确保高精度的定位，Magnescale的MAP位置误差补偿技术成功将定位精度提高了5倍。可见，第二代NLX 2500|1250车削中心可精密加工，而且工艺整合的范围更广。
以APP应用程序为基础的CELOS X生产制造平台运行在MAPPS版发那科数控系统上，或运行在西门子SINUMERIK ONE数控系统上，用户操作简单，而且可进行数字化生产。对于难加工的任务，DMG MORI特有的技术循环可简化程序编程，例如通过gearSKIVING技术循环为轮齿加工程序编程。
配置完善助力自动化和生产可持续
第二代NLX 2500|1250搭载即插即用接口，可轻松实现自动化。多款可选的自动化解决方案，包括从棒料送料机到机器人自动化解决方案，例如Robo2Go、MATRIS light和MATRIS机器人系统。流畅的落屑，zero-sludgeCOOLANT高级冷却液和切屑管理系统以及自清洁的排屑器助力客户可靠、自主地生产。此外，zero-sludgeCOOLANT和zeroFOG乳化液气雾分离器确保生产环境更友好。以上措施及其他措施，例如400 V的工作电压，GREENMODE可显著降低能耗和资源消耗。
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